锂辉石有两种品型,天然状态的α型(也称低温型)相经较高温度加热后转变成β型(也称高温型).有文献报导,更高温度下加热会转变成第三种型态——r型[1].目前世界锂冶炼工业中从矿石提锂的主要矿物仍是锂辉石,而锂辉石转型焙烧工艺流程(以下简称转型焙烧)几乎是一切提锂工艺的先决条件和基础,因为α型锂辉石极少与各种酸或碱等试剂发生反应(能与氢氟酸反应),只有经过转型焙烧,使其变成β型后才能发生反应,无论是目前最主要的提锂工艺——硫酸法,还是早期的石灰石烧结法。
为满足现代化生产线的工艺技术要求，保证工艺设备可靠运行，稳定工艺参数，保证产品质量，节约能源，提高生产线的运转率。以上这两个项目的管理操作系统都是采用技术先进、性能可靠、基于现场控制站加上位机的计算机控制管理系统(DCS系统)，对主生产线集中监视、操作和分散控制，可有效提升电控设备的可靠性和可维护性，实现控制、监视、操作的现代化。通过DCS与工厂管理系统的网络连接，使管理人员能随时掌握工厂生产的真实的情况，实现管理现代化，极大地提高了劳动生产率。
锂辉石转型焙烧工艺流程从锂辉石中提锂具有物料流通量小，生产效率高、能耗低、锂的回收率高等优点，所以目前以锂辉石为原料提锂是较广泛采用的方法。目前锂辉石提锂的方法主要有硫酸法和石灰石法，石灰石法因渣量大、能耗高、回收率低、生产所带来的成本高等缺点较少采用。硫酸法克服了石灰石法的缺点，回收率大大提高。
锂辉石转型焙烧工艺流程以硫酸化焙烧处理的β锂辉石为原料，经浸出、净化和沉锂等工序，制取工业碳酸锂的锂冶炼厂车间设计。
锂辉石转型焙烧工艺流程简介：由锂辉石精矿转型焙烧、配料、硫酸化焙烧、浸出、净化、浓缩、沉锂、干燥、包装和沉锂母液处理等工序组成。
锂辉石转型焙烧工艺流程主要步骤：将含Li2O 6%锂辉石精矿在1070～1100℃温度下加热，由α型转变为β型。β锂辉石与按理论计算过量40%的硫酸混合，并在250～300℃温度下焙烧。焙烧料用水浸出，液固比为1.5～2，温度为80℃，净浸时间30min，物料细度0.074mm (+200目)占10%～15%。浸出料浆进行过滤，滤渣经4～5次反向洗涤后送渣场。浸出液加纯碱在常温下除去钙、镁、硅、铁等杂质后，由含Li2O 50～60g/L浓缩至180～200g/L。浓缩液加入按理论计算过量系数为1.05的纯碱，在95℃温度下搅拌沉淀碳酸锂。粗碳酸锂用95℃纯水洗涤后，于350℃下干燥。沉锂母液回收硫酸钠后再返回蒸发过程进一步回收锂，
锂辉石转型焙烧工艺流程配套设施：1—短回转窑;2—冷却筒; 3—球磨机;4—焙料仓; 5—硫酸计量槽; 6—混料机; 7—酸化窑; 8—浸出槽; 9—过滤机; 10—净化槽;11—压滤机;12—蒸发器;13—压滤机; 14—原液贮槽;15—碱液槽;16—沉锂槽;17—离心机;18—精制槽;19—纯水槽; 20—湿产品仓; 21—干燥机; 22—冷却输送带; 23—振动筛; 24—产品仓; 25—称量秤
锂辉石转型焙烧工艺流程回转窑分别用于锂辉石精矿转型焙烧及硫酸化焙烧，用重油或燃气直接加热。用于转型焙烧的回转窑计算，可按熟料单位实际产能为20～30kg/(m2·h)估计，亦可用下列经验公式计算：
用于硫酸化焙烧的回转窑计算可按酸化料单位实际产能为82～95kg/(m2·h)估计，亦可用下列公式计算：
浸出料浆的过滤，生产中均采用外滤式转鼓真空过滤机，常用型号规格按过滤面积计为20～100m2，其生产产能按滤渣 (干基)计为200～220kg/ (m2·h)。
蒸发器用于浓缩沉锂用的净化液，生产中采用的是自然循环外加热式。三效真空蒸发，按生产经验数据蒸发强度为15～20kg/(m2·h)，蒸发每公斤水的蒸汽耗量为0.4～0.45kg。
红外干燥机，其型式为国产LH-1、LH-3型，实际生产能力为300kg/h，亦有的采用涡轮式干燥机，其生产能力为2～3t/h。
锂辉石转型焙烧工艺流程按生产特点，分火法(转型焙烧及硫酸化焙烧)和湿法(浸出过滤、净化、蒸发、沉锂、产品干燥、包装和母液回收)分区布置。湿法部分为从母液中回收硫酸钠，其产量比主产品约多一倍，溶液腐蚀性强，宜与产品生产工序分开布置。回转窑尾气及净化、沉锂、硫酸钠回收等工序均宜配置于高层。转型焙烧要排出含尘烟气、硫酸化焙烧的烟气中含有二氧化硫，配置时要考虑风向对湿法部分和周围环境的影响。
锂辉石转型焙烧工艺流程技术特点：转型焙烧产生的烟气经净化处理其含尘量达到150mg/m3以下后排放; 硫酸化焙烧产生的烟气含有二氧化硫尾气须经净化后达到250mg/m3以下方能放空;烟气洗水须净化处理后排放;为了能够更好的保证生产环境质量、回转窑不变形和较好的转化率及浸出率，火法部分不能停电及停水; 沉锂母液及含硫酸钠溶液对一般厂房的混凝土结构有较大的腐蚀性，需采取防腐措施。
锂辉石转型焙烧工艺流程锂辉石回转窑内的物料是自上而下运动的，它包括由于物料在煅烧过程中的体积收缩而引起上层物料的运动和由于下部物料的卸出而引起全窑物料的运动。如果锂辉石回转窑具有合适的扩大口，收缩对物料下降的影响是很小的。因此，窑内物料的运动速度主要决定于物料卸出量，即锂辉石回转窑产量。但是物料的运动速度必须与物料的煅烧速度相适应，而煅烧速度又于煅烧温度、气体速度、传热情况、物料粒度大小、燃烧粒度大小等因素相关。物料在锂辉石回转窑内的运动速度随情况不同而变化，其运动速度与排风、窑速、窑内阻力、物料物理性质、窑径和窑内热交换装置等都有关系。
四川某锂盐厂产能600t/d，锂辉石转型焙烧工艺流程采用的是预热器+回转窑+篦冷机工艺。结合进厂锂辉石颗粒粒度及其粒度情况，窑尾采用粗颗粒专用三级旋风预热器。锂辉石原料从C1进料口喂入，经过三级旋风预热后，经C3旋风筒收集下来，经C3锁风阀下料管、窑尾烟室下料舌头喂入回转窑进行煅烧。该技术是嫁接了窑外预热预分解窑的窑尾预热器中预热部分的功能，利用从回转窑窑尾出来的高温烟气作为粗颗粒专用三级悬浮预热器热源，进行入窑锂辉石原料的预热，物料在撒料板作用下与烟气充分接触，物料和烟气迅速充分换热，经预热器换热后出C1的废气温度降到了15 0℃左右，废气立即进入窑尾袋除尘器进行净化除尘，净化后的烟气经窑尾排风机、烟囱排入大气。锂辉石原料在预热器内进行了烘干和预热两个物理变化温度从常温加热到近300℃。
锂辉石转型焙烧工艺流程回转窑采用的是Φ4.3×62m回转窑系统，斜度3.5％。经预热器干燥、预热后的物料喂入回转内继续煅烧，通过调节回转窑的转速来控制物料在回转窑内的停留时间，从而确保锂辉石尽可能由α型转变成β型，保证锂辉石的煅烧质量。煅烧锂辉石的热量由窑头四通道高效煤粉燃烧器燃烧煤粉提供，煤粉采用风扫煤磨进行粉磨，采用申克转子秤计量，罗茨风机气力输送至窑头燃烧器。
经过转型焙烧的锂辉石从窑头进入到四代篦冷机进行冷却，窑头熟料冷却采用的是改进型专用四代篦冷机，冷却面积为35m2，适合这种转型焙烧后细粉物料的冷却及输送，冷却后的β型锂辉石温度为环境和温度+65℃左右。从篦下鼓入的冷风与高温β型锂辉换热后的热气体，一部分做为二次风进入回转窑内助燃，一部分做为煤磨热风，对原煤进行烘干，多余的风就进入换热器进行降温、窑头收尘器净化除尘，净化后的气体经窑头排风机、窑头烟囱排入大气。窑头窑尾袋除尘器粉尘排放浓度≤30mg/Nm3，均能达到国家环保标准。
采用管磨粉磨煤粉及细焙烧料，煤粉采用闭路风扫磨、被烧料采用开路管磨粉磨。生产线kcal/kg，工程设计煅烧热耗为750 kcal/kg-cl。现在调试阶段已确定进入尾声，产能达到了设计的基本要求，晶转率在98.5%以上，经统计核算实际热耗为650kcal/kg-cl。
江西某锂盐厂产能600t/d，锂辉石转型焙烧工艺流程采用的是余热锅炉+回转窑+篦冷机工艺。
锂辉石转型焙烧工艺流程窑尾蒸汽锅炉：利用出回转窑高温含尘废气作为窑尾蒸汽锅炉的加热源，窑尾蒸汽锅炉产生蒸汽的同时降低了含尘烟气的温度，出锅炉150℃左右的含尘烟气直接入窑尾袋除尘器进行净化除尘，净化后的气体经窑尾排风机、烟囱直接排入大气。
锂辉石转型焙烧工艺流程工作原理：锂辉石原料（含窑灰）经过计量、锁风喂料装置、窑尾烟室喂料装置喂入回转窑内，入窑锂辉石原料随同回转窑的旋转从窑尾运动至窑头，经过了干燥、预热、转型焙烧。回转窑采用Φ4.3×68m，斜度3.5。通过调节回转窑的转速来控制物料在窑内的停留时间，从而确保锂辉石尽可能由α型转变成β型。煅烧锂辉石的热量由窑头四通道高效煤粉燃烧器燃烧煤粉提供，煤粉采用风扫立磨进行粉磨，采用申克转子秤计量，罗茨风机气力输送至窑头燃烧器。经过转型焙烧的锂辉石从窑头进入到四代篦冷机进行冷却，窑头熟料冷却采用改进型专用四代篦冷机，冷却面积为35m2。冷却后的转型焙烧料温度为环境和温度+65℃左右。从篦下鼓入的冷风与高温转型焙烧料进行换热，换热后的热气体一部分作为二次风进入回转窑内阻燃，一部分作为煤磨热风，对原煤进行烘干。多余的热风作为窑头热水锅炉的加热源，窑头热水锅炉产生热水的同时降低了多余热风的温度，出锅炉150岁数左右的余风立即进入窑头袋除尘器进行净化除尘，净化后的气体经窑头排风机、窑头烟囱直接排入大气。。窑头窑尾袋除尘器粉尘排放浓度≤30mg/Nm3，均能达到国家环保标准。采用立磨粉磨煤粉和焙烧料，生产线kcal/kg，工程设计煅烧热耗为825kcal/kg-cl。本工程我司负责工程设计、项目管理及生产调试，该项目已经在2013年8月完成了调试工作，现在已确定进入正常生产阶段。产能达到了600t/d，晶转率也在98.5%以上，实际热耗只有670kcal/kg-cl。
我厂是生产成套选矿机械和水泥、化工、建材等设备的专业厂家，具有几十年的生产历史。其基本的产品有：鄂式、锤式、辊式、反击式破碎机、球棒磨机、整体式高效率节约能源圆锥球磨机、回转窑、石料生产线、砂石生产线、制砂机械、移动破碎站、有机肥生产线、浮选机、磁选机、跳汰机、煤泥烘干机、污泥烘干机、石灰石化灰机、干燥机、冷却机、成球机、振动筛、自动返砂螺旋分级机、高效率节约能源浮选机、矿用搅拌槽、给料机、过滤机、浓缩机、提升输送机、螺旋输送机等机械设备。我厂几十年的生产历史，为国内大型选矿厂、金属镁厂、钢厂等大型项目提供了高质量设备，服务于攀钢、昆钢、中铝集团、三峡水利、西部矿业、西部资源、西藏中凯矿 业、山西闻喜国生镁业、洛钼集团、山西垣曲中条山铜矿、云南冶金集团、驰宏锌锗、云铜集团、云南黄金、中国黄金、中国有色等国家重点工程建设项目，以及上百家非公有制企业，受到使用单位的信任和赞誉。