流化床锅炉与煤粉炉区别、 循环流化床锅炉效率高、污染低、煤种适应性好。它几乎可燃用各种品质燃料，如泥煤、烟煤(包括高硫煤)、无烟煤、矸石、焦炭、工业废料、城市垃圾等。床内直接添加石灰石等脱硫剂，投资小、脱硫效率高(当Ca/S＝1.5～2.0时，脱硫效率可达85%～90%)。这种炉型是目前环保节能型电厂的发展趋势。循环流化床锅炉已进入大型化生产阶段，安装循环流化床锅炉的坑口电站遍及全国各地。循环流化床燃烧技术是一种新技术，锅炉结构特殊，燃烧方式与煤粉炉有本质的区别，与煤粉炉相比还有一定差距。本文只对几个突出的问题提出自己的看法。 煤粉锅炉在启动中所采取的点火方式是在炉膛内点燃对角油枪，对炉膛内的耐火材料、金属受热面和烟气直接加热，并随着耐火材料、金属受热面和烟气温度的提高逐渐增加油枪的出力或增加点火油枪的投入数量，使炉膛内的烟气温度达到煤粉的着火温度。随着煤粉锅炉容量的持续不断的增加，点火油枪在炉膛沿高度方向布置的数量也不断增多。循环流化床锅炉的点火，(相当多的热量被烟气带走，而没被用于加热下部床料)，加热不均，特别是油枪雾化效果不好时易造成床料结渣。床上点火方式适用于褐煤及烟煤点火，用于贫煤、无烟煤点火时所需油枪容量偏大。床下点火方式的主要优点是热利用率高，锅炉点火油耗低，而且加热均匀，升温稳定;缺点是热功率不太大(受布风板风帽阻力的限制)，故单独采用此种点火方式只能用于点燃褐煤、烟煤等易燃煤种。联合点火方式是将床上枪与床下枪联合使用，发挥它们各自的优点，弥补对方的不足，联合点火方式与单独使用床上点火、床下点火方式相比，既能降低床下枪的实用热功率以减少烧坏点火风道浇注料和膨胀节的风险，又能降低床上枪的实用热功率，防止加热不均或油雾化质量不好引起的床料结焦，非常适合于燃用贫煤及无烟煤的锅炉。锅炉加热利用燃油的放热加热烟气的温度，再利用热烟气加热炉膛内的床，以逐步的提升床层的温度水平达到煤粒的着火温度。从结构上讲，床下风道点火器不仅要用来对炉膛内的耐火材料、金属受热面和烟气加热，还要用来对床下风道、平衡风室、旋风分离器、J阀回料装置中的耐火材料和床层物料加热，因此循环流化床锅炉的启动时间和在启动过程中的燃油量都比煤粉锅炉要大的多，而且它在启动过程中所受到的升温、升压速度的限制条件也比煤粉锅炉要多煤粉锅炉的煤粉是靠煤粉气流和炙热的烟气在强烈混合后所吸收的对流换热，以及炉膛四壁和高温火焰的辐射换热来达到着火温度的。研究表明，烟气的对流换热是主要热源。当烟气温度达到煤粉的着火温度时（一般由高温过热器出口烟温来判断），就可以适时的投。当煤粉气流着火燃烧逐渐形成火炬后，就可以逐步增加给，减少油枪的出力了。循环流化床锅炉的煤粒被加热到着火温度后，析出挥发分、火燃烧。由于每秒种新加入床内的冷燃料只占床料的1%左右，大量的热床料不与新加入的燃料争夺氧气，却提供了一个蓄热量很大的热源。煤粒燃烧所放出的热量，其中一部分又用来加热床料，使床内温度从始至终保持在一个稳定的水平。由于循环流化床锅炉点火方式的限制，被加热的床层温度存在上限，这恰好也在煤粒着火温度的下限附近，因此在投煤的初始阶段，煤粒在床内并不能充分燃烧。凭借“间断投煤慢慢地提高床温”这一手段，在床温达到煤粒着火温度以上时，就可以连续投煤了。随着床温的上升和投煤量的增加，燃油量就可以逐步降低了。煤粉锅炉将燃煤经制粉系统磨制成粒度约1-300μm的细煤粉，然后经燃烧器与助燃的二次风热空气一起喷入炉膛，煤粉与助燃热空气在炉膛内强烈混扰、悬浮燃烧，大约经几秒钟的时间就完成了燃料的燃烧过程。燃烧后产生的灰份约有90%左右以细灰的形态随烟气一起掠过锅炉的各级受热面进行换热后离开炉体。循环流化床锅炉取消了煤粉锅炉的制粉系统，将燃煤直接细碎成粒度在0-8mm的煤粒后，经给煤机送入炉膛的床内（密相区），从床下进入的热一次风将床层物料和煤粒充分流化，煤粒与床料发生强烈的碰撞和换热，迅速引燃、着火燃烧。大的颗粒在床内燃烧；细颗粒则随着烟气流向至炉膛上部（稀相区）继续燃烧换热，其中一部分细颗粒聚集成大的粒子团克服不了重力的作用在近炉壁处又向下运动，而炉膛中心相对较稀的气-固相继续向上运动，形成了一个强烈的颗粒炉内循环；相对较稀的气-固相夹带着大量未燃尽的颗粒离开炉膛后，进入旋风分离器，将烟气中夹带的大部分物料颗粒分离出来，再经回料装置送会炉膛床内继续燃烧和利用，构成了一个大的物料炉外循环。而后的烟气则同样经过锅炉的各级受热面进行换热后离开炉体。煤粉锅炉当负荷低于额定值50%时，就投入助燃油枪，以稳定燃烧避免突然熄火或爆燃事故循环流化床锅炉的低负荷稳燃区比煤粉锅炉的要低的多一般在30%额定负荷一、二次风的配比及作用煤粉锅炉的一次风作用主要是通过燃烧器向炉膛内喷射煤粉气流，为煤粉的燃烧提供基本的氧气；二次风用来控制总风量。一、二次风相互作用来调整炉膛火焰的中心高度和控制火焰偏斜。由于一次风系统的阻力比较小，一次风所需的压力也不是很高。循环流化床锅炉的一次风最主要的作用是克服平衡风室和床层的阻力对炉膛床料进行充分流化，为炉膛内物料的整体循环提供充足的动力，同时为入炉煤的燃烧提供基本的氧气，另外对给煤系统提供必要的播煤风量；二次风还是用来控制总风量，为炉膛上部稀相区的未燃煤提供燃烧所需的氧气，不过由于循环流化床锅炉燃烧机理的不同，通过分级配风，还可有效的控制氮氧化物的排放量。由于一次风的用途多、系统阻力大，要求的一次风压力和风量都较同容量的煤粉锅炉大。停炉过程中，在汽水系统上的操作两种锅炉没有区别，在燃烧系统上也基本是按照各自的步骤慢慢地减少和停止燃料的供应，待熄火后，继续维持风机运行5分钟左右，借以清除炉膛和烟道内的可燃物，当氧量上升到大于15%后，停止风机的运行并关闭挡板。在停炉过程中，循环流化床锅炉比煤粉锅炉多执行的操作就是要注意对炉膛床压的控制。这是因为在停炉过程中随着燃料量和风量的逐步减少，炉内的循环物料量也会相应减少。大量的悬浮物料从稀相区落至床内，造成炉膛床压和差压的迅速上升，为了能够更好的保证床料的基本流化，防止局部流化不良导致结焦，在一次风量逐步减少的情况下，只有通过冷渣器将大量的床料排出炉膛以维持适当的停炉床压。因此，在停炉过程中，冷渣器一般从始至终保持运行，直至床压达到一定的要求。循环流化床锅炉和煤粉锅炉在停炉后的自然通风冷却和强制启风机冷却上的规定基本一致。但是考虑到正常停炉后循环流化床锅炉炉膛床内和回料装置内都积存有大量物料，其蓄热量比煤粉锅炉要大的多，因此它所需要的冷却时间也比煤粉锅炉要长。为了达到炉膛能够进人进行检修的条件，一般应将床料温度降至50℃以下后才停止风机的运行；而对于回料装置，根据冷却要求℃温度以后才允许停止高压流化风机运行。 事故预防： 锅炉磨损 相对于煤粉炉而言，循环流化床锅炉的高倍率循环灰的流动使炉内磨损十分严重，尤其是燃烧室、分离器物料循环回路上，另外，锅炉尾部对流烟道也发生与煤粉炉同样的磨损，未解决流化床锅炉的磨损各锅炉厂以及发电厂采用了各种各样的防磨措施。主要有以下几种 所有受热面的吊耳、焊缝及突出部位全部打磨平滑，防止产生涡流磨损。 燃烧室出烟口周围及出烟口流道内表面、炉膛下部四周水冷壁表面、扩展水冷屏、屏过下端表面及其穿墙处周围的水冷壁表面、屏再下端表面及其穿墙处周围的水冷壁表面、分离器整个内表面、料腿及回料装置内表面、分离器出口烟道内表面、尾部对流烟道入口内表面、炉膛内压力温度测点周围等主要磨损部位打不同厚度的耐高温耐磨浇注料。 在磨损严重部位加装防磨瓦。 采用水冷壁让管技术（如图1所示）。 采用喷涂耐磨合金材料方法 图1 水冷壁让位技术 图2主动多阶式防磨技术 锅炉结焦 在中，由于锅炉炉膛结焦，影响锅炉的传热过程，降低锅炉的热效率。如果锅炉结焦增多，运行人员将不得已频繁地打焦，有时甚至被迫停炉处理。同时锅炉大量结焦，还使炉膛出口烟温升高，易引起过热器管超温爆管。防止锅炉结焦： 选择合理的运行氧量。锅炉运行氧量即炉内的氧化或还原性气氛，它对锅炉的结焦有非常大的影响，如果锅炉运行氧量偏低，炉内还原性气氛较强，煤的灰熔点就会下降，锅炉就容易结焦。当煤质有波动时，运行人员没办法根据真实的情况进行调整，造成锅炉燃烧配风方式不是处于优化状态，特别是上层喷嘴煤粉颗粒燃尽性差，有一部分大颗粒煤粉在炉膛出口处尚未燃尽，导致锅炉炉膛出口烟温偏高，结焦严重，由于炉膛截面大，热负荷较小；当煤质变劣时，煤粉的燃尽性能适应能力不强提高锅炉运行氧量，避免炉内出现还原性气氛。加强炉内吹灰工作，特别是重点区域要增加吹灰次数，如果运行氧量还偏低，必要时适当降低负荷。由于结焦的主要区域在炉膛出口处，此处容易堵塞烟道，增加烟气阻力，引风机出力更显不足，所以要防止结焦与还原性气氛恶性循环的趋势。机组检修时，对空气预热器进行重点清洗，降低风烟道的阻力, 提高风机的出力。选择合理的炉膛出口温度对炉膛出口烟温（或高温受热面管壁温度）进行在线监视，在保证主参数合格的前提下，建立在线的优化运行指导系统；通过合理调配各一次风和二次风的运行风门开度以及运行氧量，保证主参数合格和炉膛出口烟温低于燃煤灰熔点的同时来保证蒸汽质量，从而防止炉膛出口结焦；通过对炉膛出口烟温、过热汽温、锅炉负荷、燃烧氧量、炉膛排烟温度等各种运行参数的在线监测，也可以评价锅炉炉膛出口是否会产生结焦，从而防止在燃用不同煤种时锅炉炉膛结焦，并能获得最大的锅炉效率。保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成还原性气氛，防止局部严重积灰、结焦。当一、二次风的位置、风速、风量设计不合理时，尽管炉内总空气量大，但仍会出现局部区域的炽热焦碳和挥发分得不到氧量而出现局部还原性气氛。当煤粉炉烟气含氧量低于3%时，由于局部缺氧，将会使CO含量飞速增加。加大运行中过量空气系数，增加配风的均匀性，防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛，调整四角风粉分配的均匀性，防止一次风气流直接冲刷壁面，必要时采取降负荷运行。组织合理而良好的炉内空气动力场是防止结焦的前提。当灰渣撞击炉壁时，若仍保持软化或熔化状态，易黏结附于炉壁上形成结渣，因此一定要保持燃烧中心适中，防止火焰中心偏斜和贴边9四角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量均匀。煤粉喷口煤粉量分配不均匀的状况必然造成炉膛局部缺氧和负荷分配不均匀，在燃烧空气不足的情况下，炉膛结焦状况恶化。当燃烧器配风不均匀或者锅炉降负荷，燃烧器缺角或缺对角运行时，炉内火焰中心会发生偏斜。运行时要尽量调平四角风量，避免缺角情况。 要有合适的煤粉细度。煤粉粗，火炬拖长，粗粉因惯性作用会直接冲刷受热面。再则，粗煤粉燃烧温度比烟温高许多，熔化比例高，冲墙后会造成结焦。但是，煤粉太细也会带来问题，一是电耗高，制粉出力受一定的影响，二是炉膛出口烟温升高，易引起结焦。适当提高一次风速能减轻燃烧器附近的结焦。提高一次风速可推迟煤粉的着火，可使着火点离燃烧器更远，火焰高温区也相应推移到炉膛中心，能够尽可能的防止喷口附加结焦。提高一次风速还能增加一次风射流的刚性，减少由于射流两侧静压作用而产生的偏转，避免一次风直接冲刷壁面而产生结焦。注意一次风速的提高受煤粉着火条件的限制。炉膛出口温度场应尽可能均匀。降低炉膛出口残余旋转，均匀的温度分布可使密排对流管束中烟气温度不高于开始结焦温度。应用二次风反切来减少残余旋转，掺烧不同煤种。煤种掺烧能在某些特定的程度上综合所掺煤种的灰焦特性。低灰熔点煤灰分仍在受热面上沉积，但高熔点固态灰对受热面有一定的冲刷作用，使沉积量降低配风方面。高负荷开大底层风。加强对炉膛的吹灰，防止低负荷掉灰对锅炉燃烧产生不良的扰动保证良好的流化工况，防止床料沉积保证燃料制备系统正常工作，给煤粒度契合设计要求。严格控制料层差压，均匀排渣。排出的炉渣有渣块应汇报。认真监测床底部和床中部温差，如果温差超出正常范围，说明流化不正常，下部有沉积或结渣，此时，可短时开大一次风，吹散焦块，并打开冷渣管排渣；如不能清除，应立即停炉检修。低负荷运行时，如发现床温突然下降，除了断煤外，很可能是床料沉积，这时若增大给煤量，反而会加剧沉积，使床的流化质量变差，造成局部结焦。当判明是床料沉积时，应，待床温正常后，应适当调节至较高负荷下运行。点火过程中严控进煤量点火过程中，一般床温达到500以上可加入少量的煤以提高床温。如果加煤量过多，由于煤粒燃烧不完全，整个床料含碳量增大，这时一经加大风量，就会猛烈燃烧，床温上升很快，甚至超过灰的软化温度，结果造成整床超温结焦。当床温超过100℃，虽经减煤加风措施，床温仍然上升，此时必须立即停炉压火，一般待床温低于800再启动。变负荷运行时，严控床温在允许范围内，做到升负荷先加风后加煤，降负荷先减煤后减风，燃烧调节要做到“少量多次”的调节方法，避免床温大起大落。压火时正确操作做好入炉煤的搭配，改变燃煤的焦结特性。在每次锅炉启动前，应认真检查风帽、风室，清理杂物，启动时，应进行冷态流化试验，确认床层布风均匀，流化良好。在流化床锅炉运行中，良好的流化质量是防止结焦的关键，同时运行中尚应认真调整好煤量、风量，严控床温及料层差压等运行参数。流化床锅炉使用耐火材料的部位和数量比煤粉炉要多许多。而由于耐火耐磨材料选择不当、施工工艺不合理、烘炉和点火启动中温度控制不当、升温、降温过快，致耐火材料中蒸发水汽不能及时排出、热应力过大等因素均会造成耐火材料内衬破裂和脱落。密相区内耐火材料的的脱落将破坏正常的床料流化工况，造成床料结渣。分离器、料腿及返料阀系统耐火材料的的脱落将堵塞返料系统结渣，物料循环破坏，循环流化床锅炉变成鼓泡流化床锅炉，蒸发量无法维持，被迫停炉。而在煤粉锅炉中不存在这样的一个问题，因煤粉锅炉冷灰斗耐火材料的脱落及结渣而影响停炉的事故很少见 引风机启动后，炉膛负压系统投自动，炉膛出口给定值为－50Pa。 调整引风机及二次风机出力满足如下热态吹扫条件： 当所有吹扫条件满足后，吹扫允许指示灯亮。手动按下吹扫按钮后，吹扫进行指示灯亮，同时，吹扫计时进行并显示。吹扫时间内部设定为2分钟。 热态吹扫开始记时期间可启动两台一次风机，热态吹扫完成后迅速将一次风量调整至最小流化风量以上（19万）并留有足够余量，如在此风量下一次风机变频运行流化困难，可将变频调至最大出力，风机出力采用入口调门控制，迅速启动并投运给煤机，建立与风量、负荷相对应的煤量（在停炉前所记录的煤量与负荷所对应的基础上再加20吨煤，如：10MW负荷对应煤量为7吨，负荷为20MW，应投入炉膛的煤量为14T+
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