在工业领域中，锅炉的作用逐步的提升，其不但可以作为设备的动力源也可作为设备的热力源，其炉内传热过程受到燃料、炉内受热面、位置、灰层厚度、灰层温度等多种因素的影响，同时，锅炉热力计算的精确程度也往往影响到排烟温度、过热气温、再热气温、热空气温度设计值的准确性。现存技术中的小容量煤粉锅炉都会存在热效率低于设计水平的问题，并且其基本采用的是低参数配置，存在高能耗，低效率，重污染的缺陷。
针对现存技术中小容量锅炉存在参数配置低、能耗大、效率低、污染严重等问题，本发明提供了一种煤粉锅炉布置结构，其采用高参数配置，可最大限度的提供锅炉的热效率，并且可达到节约能源并改善环境的目的。
一种煤粉锅炉布置结构，其包括炉膛、主燃烧器、喷口、水平烟道、垂直烟道、过热器、省煤器、脱硝装置、空预器、汇总烟道、出口烟道，所述主燃烧器和位于所述主燃烧器上方的喷口均布置在所述炉膛内，所述炉膛上方为所述水平烟道的入口端，所述水平烟道的出口端连通所述垂直烟道，其特征是，所述过热器中屏式过热器、高温过热器、低温过热器依次布置于所述水平烟道内，所述省煤器、空预器位于所述垂直烟道内，所述垂直烟道包括竖向平行布置的第一垂直烟道和第二垂直烟道，所述第一垂直烟道和所述第二垂直烟道之间设置有所述脱硝装置；所述第二垂直烟道的下方出口端为所述出口烟道。
所述屏式过热器、高温过热器、低温过热器均呈蛇形依次布置在所述水平烟道内，所述屏式过热器布置于所述炉膛的上方，所述低温过热器布置于所述水平烟道的出口端；所述高温省煤器、所述高温空预器依次布置于所述第一垂直烟道内，所述低温省煤器、所述中温空预器、所述低温空预器依次布置于所述第二垂直烟道内；
所述喷口包括一次风喷口、二次风喷口，所述一次风喷口布置两层，所述二次风喷口布置三层，所述二次风喷口包括一层反切喷口和两层燃烬风喷口；
所述燃尽风喷口包括管道，管道的出口区设置有摆动叶片，摆动叶片分为上下摆动叶片组件、左右摆动叶片组件，上下摆动叶片组件、左右摆动叶片组件不在同一平面区域内，上下摆动叶片组件连接有上下摆动拉杆，左右摆动叶片组件连接有左右摆动拉杆；
上下摆动叶片组件、左右摆动叶片组件结构分别包括叶片、叶片转轴、叶片前端紧固组件，叶片中部设置对应套装于叶片转轴，叶片转轴的两端支承于管道的内壁，叶片的前端分别支承于叶片前端紧固组件，叶片均平行布置，上下摆动叶片组件、左右摆动叶片组件分别通过连接轴连接对应的上下摆动叶片组件、左右摆动叶片组件，上下摆动拉杆、左右摆动拉杆的输入端分别连接有拉手。
将本发明应用于小容量锅炉，所述过热器中屏式过热器、高温过热器、低温过热器依次布置于所述水平烟道内，既保证了过热器安全运作所须达到的质量流速，又提供了足够的受热面积；根据脱硝一体化的布置方式，在高温空预器后设置脱硝装置，控制合理的脱硝烟温窗口，保证了脱硝催化剂反应温度处于最佳区间，来保证了小容量锅炉在高温度高压力参数配置下，可最大限度的提供锅炉的热效率，实现节约能源并改善环境的目的；一次风喷口布置两层，二次风喷口布置三层可以轻松又有效的减弱炉膛出口的旋转残余，消除炉膛出口烟温偏差，可实现在实际运行过程中，根据真实的情况调整还原区的高度；进一步保证了小容量锅炉在高温度高压力参数配置下，可最大限度的提供锅炉的热效率。
如图1至图6所示，一种煤粉锅炉布置结构，其包括炉膛1、主燃烧器2、喷口3、水平烟道4、垂直烟道5、过热器、省煤器、脱硝装置6、空预器、出口烟道7，主燃烧器和位于主燃烧器2上方的喷口3均布置在炉膛1内，喷口3包括一次风喷口、二次风喷口，一次风喷口布置两层，二次风喷口三层，二次风喷口包括一层反切喷口和两层燃烬风喷口，燃尽风喷口包括管道18，管道18的出口区设置有摆动叶片，摆动叶片分为上下摆动叶片组件19、左右摆动叶片组件20，上下摆动叶片组件19、左右摆动叶片组件20不在同一平面区域内，上下摆动叶片组件19连接有上下摆动拉杆21，左右摆动叶片组件连接有左右摆动拉杆22；
上下摆动叶片组件19、左右摆动叶片组件20结构均具体包括叶片23、叶片转轴24、叶片前端紧固组件25，叶片23中部设置对应套装于叶片转轴24，叶片转轴24的两端支承于管道18的内壁，叶片23的前端分别支承于叶片23前端紧固组件25，叶片23均平行布置，上下摆动叶片组件19、左右摆动叶片组件20分别通过连接轴26连接对应的上下摆动叶片组件19、左右摆动叶片组件20，上下摆动拉杆21、左右摆动拉杆22的输入端分别连接有拉手27；炉膛1上方为水平烟道4的入口端，水平烟道4的出口端连通垂直烟道5，过热器位于水平烟道4内，其采用小口径管、多圈数的布置方式，包括屏式过热器8、高温过热器9、低温过热器10，屏式过热器8、高温过热器9、低温过热器10依次布置在水平烟道4内，屏式过热器8布置于炉膛1的上方，低温过热器10布置于水平烟道4的出口端；省煤器、空预器位于垂直烟道5内，省煤器包括高温省煤器11、低温省煤器12，空预器包括高温空预器13、中温空预器14、低温空预器15，垂直烟道5包括竖向平行布置的第一垂直烟道16和第二垂直烟道17，高温省煤器11、高温空预器13依次布置于第一垂直烟道16内，低温省煤器12、中温空预器14、低温空预器15依次布置于第二垂直烟道17内，第一垂直烟道16和第二垂直烟道17之间设置有脱硝装置6，第二垂直烟道17的下方出口端为所述出口烟道7。
依据《锅炉机组热力计算标准》为锅炉热力计算基础，重点控制炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、主燃烧器区段壁面积热负荷、上一次风口中心至屏底距离、上一次风口中心至屏底的烟气平均停滞时间的指标；
下面结合附图描述下本发明的工作原理：将本发明应用于小容量锅炉，锅炉制粉采用中速磨直吹式系统，将煤粉送入炉膛1，煤粉经主燃烧器2燃烧，产生的烟气在炉膛1内自下而上流动，从喷口3吹风，喷口3中的二次风喷口采用反切技术，有效减弱炉膛1出口的旋转残余，消除炉膛出口烟温偏差，喷口3的燃尽风喷口内的叶片上下、左右摆动±15°，使燃尽风喷口风量占总风量的25%到30%，大大降低烟气中氮氧化物的排放，同时通过叶片的摆动，实现在实际运行过程中，根据真实的情况调整还原区的高度；烟气上升至水平烟道4，依次经过水平烟道4内的屏式过热器8、高温过热器9、低温过热器10，保证过热器安全运作所须达到的质量流速，又提供了足够的受热面积；烟气从水平烟道4出口端下将至第一垂直烟道16内，流经第一垂直烟道16内的高温省煤器11、高温空预器13，进入脱硝装置6，控制合理的脱硝烟温窗口，保证脱硝催化剂反应温度处于最佳区间；烟气经过脱硝装置6进入第二垂直烟道17，依次经过低温省煤器12、中温空预器14、低温空预器15，从出口烟道7排除。来保证了小容量锅炉在高温度高压力参数配置下，可最大限度的提供锅炉的热效率。