等离子切开机除尘体系的制造设备，等离子切开机除尘器，等离子切开机作业时会发生很多的有害金属粉尘烟尘，这将损害到操作者及周围人员的身体健康。等离子切开机除尘器便是为切开机作业渠道添加一套烟尘捕集设备，并把捕集到的烟尘直接输送到烟尘过滤净化设备，经过处理合格后再予以排放。等离子切开发生的烟尘基本上构成于工件切断的下方，因而抽气式负压切开渠道成为了现在最常见的烟尘捕集设备。为了节约设备出资和进步抽风功率，即以较小的吸风量到达较高的烟尘搜集量——只对正处于切开过程中的区域进行吸尘处理，因而切开渠道沿切开机主导轨方向会被分割成（均匀的）密闭小区域，旁侧开有出风口。吸风口的作业方式有侧吸式移动式吸风口及吸尘室侧壁阀门式吸风口之分。
等离子切开机除尘器由进风口、过滤室（滤袋、滤袋结构）、清洁室（脉冲喷吹设备）、出风口、风机、灰斗（气流散布设备）和螺旋输送机或叶轮卸料器、爬梯检修渠道、护栏、电气操控等组成。进口(上、下)、出口（上）方向方位，可根据现场规划需求灵敏挑选。
含尘气体在风机负压触动下自箱体下部的进风口进入除尘器，经滤袋过滤后至清洁室从出风口经体系风机排入大气。经过一守时刻或阻力到达必定值（时刻、压力）时开端清灰，由可编程序PLC脉冲操控仪宣布信号，电磁脉冲阀动作，释放出压缩空气，经设备在袋口的引射喷嘴诱导很多空气进入滤袋，喷吹铲除滤袋外的粉尘落入灰斗，再经翻板阀排出除尘器体外。
金珠环保等离子切开机除尘器选用脉冲清灰和除尘布袋过滤原理，适用范围很广，特别对纤细粉尘有着杰出的过滤效果，能够到达超低浓度排放10mg以下。与脉冲滤筒除尘器的不同点在于，过滤的滤料不同，脉冲布袋除尘器比脉冲滤筒除尘器的高度要高一些。
等离子切开机除尘器是专门搜集等离子切开烟尘的除尘设备，选用除尘功率高的布袋除尘器，等离子切开发生的烟尘在引风机的吸引下经过管道进入布袋除尘器处理，处理后的洁净空气经过15米的烟囱高空排放。本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰设备及脉冲清灰等体系部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首要碰到进风口中心的斜隔板，气流便转向流入灰斗，一起流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的效果下折转向上经过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的效果下，粉尘被捕集在滤袋外外表，净化后的气体进入净气室，聚集到出风管经过引风机排出。（见附图） 除尘器壳体用隔板分红若干个独立的小室。跟着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐步增多，除尘器的阻力也不断添加，为了确保体系的正常运转，除尘器的阻力应维持在限制的范围内（1200~1500Pa左右），所以铲除布袋外表的积灰，以下降设备阻力。每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按次序敞开，向每排滤袋内喷入高压空气，形成布袋瞬间的鼓胀，然后铲除滤袋外表的积灰。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰可编程序操控器操控。