等离子喷涂的参数主要有作业气体的成分和流量、电参数、送粉量、喷涂间隔和喷涂视点、喷枪和工件的相对移动速度等。
主气的流量是重要的工艺参数之一，它直接影响到等离子焰流的热焓和速度，继而影响喷涂功率和涂层孔隙率等。当喷涂功率一守时，主气流量过大或过小均会导致喷涂功率的下降和涂层孔隙率的添加（热喷涂与再制作）。气流量过大，离子浓度削减，过量的气领会冷却等离子的焰流，不利于粉末的加热，粉末熔化不充分，使喷涂功率下降，涂层安排疏松，孔隙率添加；反之主气流量太小，会使焰流软弱无力，次级气在作业气体中的相对含量添加，构成射流热焓和温度的进步，使喷涂粉末过熔。
送粉气的压力和流量对涂层质量的影响也很大。对外送粉喷枪而言，送粉气对涂层质量的影响特别严峻。如图所示，送粉气压力和流量过小会使粉末难以抵达焰流中心，过大则会使粉末穿过射流中心，发生严峻的“鸿沟效应”，致使涂层疏松，结合强度下降。关于内送粉喷枪而言，送粉气压力和流量过大相同不能把粉末送入焰心，若过小，则易构成阻塞喷嘴，严峻时则会烧坏喷嘴（热喷涂与再制作）。若要很大送粉气压力和流量才能把粉末送入焰心，则须查看供粉体系的气密性，是否漏气。
所以送粉气的压力和流量应根据送粉量的巨细、粉末的比重、粉末的流动性以及供粉体系的功能、射流的功率和刚性来选取。
输入功率巨细首先要满意能够将粉末熔化杰出。构成涂层的粉末所需的热功率应为：
根据等离子焰流能量利用系数ηf，可估算出喷嘴出口处等离子体的热功率qp：
一般来说，选用较高的功率值比较好。一般等离子喷涂常用的功率为20~35 kW，而HEPJet高效能超音速等离子喷涂常用的功率为45~65 kW。
等离子弧电压是由喷枪结构和作业气体决议的。能够经过调理阴极与喷嘴间的间隔和改动作业气体的成分来调理弧电压（热喷涂与再制作）。在已选定喷枪结构和主气体流量为必定值的情况下，电压与电流的调理能够经过改动电源调理器和H2流量来进行调理。应当留意的是当改动电压或电流时，主气的流量也会相应的有些改动，因而为了确保安稳的喷涂参数，当调理电压和电流时要当令的调理并保持主气流量不变。
喷涂间隔是指喷嘴端面到基体外表的直线间隔。粉末在等离子焰流中加热和加速都需求一段时刻，因而应有一个适宜的喷涂间隔，喷涂间隔过近，会因粉末加热时刻短，碰击变形不充分而影响涂层质量，还会使零件受等离子焰流的影响而温度升高快、呈现严峻氧化，构成涂层掉落（热喷涂与再制作）。喷涂间隔过远又会使现已加热到熔融状况的粉末在与零件触摸时冷了下来，飞翔速度也开端下降，相同影响涂层质量，喷涂功率会显着下降。等离子喷涂的喷涂一般为70-150mm。
送粉速率指单位时刻的送粉量，它直接影响到喷涂功率和涂层质量。送粉量应当与热源参数相匹配。关于同种商标同种粒度的粉末，在不同的送粉量下，应当施加不同的输入功率。当送粉量不变时，假如热源功率参数过小，则粉末熔化不良，涂层中搀杂的生粉多，粉末碰击工件时变形不充分，并有较多的粉末弹跳丢失，堆积功率低，涂层质量下降。反之若热源功率参数过大，尽管粉末的熔化和碰击变形杰出，但粉末受热氧化烧蚀严峻，涂层中夹着较多的烟尘，熔化粒子飞溅严峻，相同会使堆积功率下降，涂层质量下降（热喷涂与再制作）。因而，关于必定商标必定粒度组成的粉末，送粉量的巨细和热源参数要相适应。
喷涂视点指的是喷涂射流轴线与基体外表切线的夹角。喷涂视点一般为60°~80°，喷涂视点不小于45°时，对涂层的结构和堆积功率不会发生太大的影响。一般以为，喷角小于30°是不允许喷涂的。
当喷涂视点太小，纤细的粉末微粒粘结在喷涂外表上时，阻止持续喷上去的粒子，成果在其后边构成一种“掩体”，这样就会构成具有许多不规则空穴的多孔涂层（热喷涂与再制作）。这种孔穴不只削弱涂层强度，并且会从喷射流中集合含有高氧化物的纤细物质，改动涂层的化学成份。
当喷涂视点小于45°时，喷涂的“遮盖效应”便会呈现，影响涂层的层间结合，且大幅度下降涂层与基体的结合强度。
在冬天或结构较杂乱的零部件、内孔件喷涂前要进行预热，预热温度一般在80~150 ℃之间。意图是为了去除基体外表的潮气、改进基体外表的活化状况、下降喷涂颗粒至基体外表时的冷却速度、减轻喷涂粒子冷却时发生的热应力等。
喷涂工件在喷涂过程中要操控温升。既要操控整个工件的温度，最高不超越200 ℃，更要避免喷涂部位部分过热。与全体过热比较，部分过热对涂层的影响更大，特别在制备陶瓷涂层时，涂层十分简单开裂（热喷涂与再制作）。一般选用辅佐吹风冷却来操控工件的温度。
喷枪移动速度一般以束流斑驳的直径为根据。由于不同的喷涂工艺办法，其束流斑驳直径是不同的，一般取压盖斑驳的30%~50%，不能小于30%。喷枪的移动速度确认后还要与工件的旋转线速度相匹配，使每遍喷涂的涂层厚度到达要求。在必定送粉量下喷枪移动速度或喷枪与工件的相对速度的慢与快，意味着单位时刻内，喷枪扫过工件面积的多少或每次喷涂层的厚度，所以调理喷枪的移动速度实际上是操控每次喷涂层的厚度。每次喷涂的厚度不宜太厚。一般情况下，关于运用厚度在0.15 mm以下的薄涂层，每次喷涂的涂层厚度不要超越0.02 mm（热喷涂与再制作）。此外喷枪移动速度对工件的温升也有影响，为不使基体部分温升过高而构成热变形或热应力过大，可采纳略进步工件线速度的办法来加速喷枪的移动速度。
喷涂过程中，飞翔的颗粒会与燃气或大气等触摸发生反响，构成涂层中含有氧化物搀杂，其发生与热源的气氛和大气环境的影响都有联系（热喷涂与再制作）。选用一些低压气氛喷涂可改进粒子的氧化程度，例如低压等离子喷涂，它可用于制备易氧化的金属及其合金材料涂层；选用惰性气体对粒子束进行维护。
整个喷涂环境中，粉尘是不可避免的，要做好整个环境的通风除尘作业，最大程度上减轻涂层中的搀杂给其带来的影响。