煤炭是炼焦的首要的组成原材料，依据成煤条件不同，自然界的煤可分为三大类，即腐植煤、残植煤和腐泥煤。在自然界中散布最广，储量最大，在煤炭运用和化学加工方面占有首要的方位。煤炭分类及参数示例如下表：
备煤：对进厂的洗精煤做处理，以到达炼焦要求，一般把质料煤在炼焦前进行的工艺处理进程称为备煤工艺进程。到达炼焦要求之后，通过皮带被输送到煤塔供炼焦作业区运用。
流程：洗精煤(80mm)由轿车运来（预留火车卸料体系）——螺旋卸料机卸入卸煤槽——按煤的品种别离由不同的运煤皮带输送机——堆取料机主皮带——堆存作业——上煤——堆取料机取煤经带式输送机——配煤仓——电子主动配料秤——按相应份额配给到仓下皮带和除铁器除铁后——可逆反击锤式破坏机被破坏至3mm占85%以上——焦炉煤塔内供炼焦用。
卸料——轿车来煤自卸车直接入卸煤槽，非自卸车选用桥式螺旋卸车机卸车，卸约800吨/小时
精煤堆场——煤场贮煤面积～34000m2，7.4万吨精煤储存量，约为炼焦17天的用煤量；堆场设两台DQ3025型堆取料机，单台堆料才能为600t/h,取料才能300t/h,煤场设推土机库，辅佐堆取料机作业。在精煤煤场设有喷浇水和喷洒掩盖剂设备, 可避免煤尘飞扬造成对周围环境的污染。
配煤——按份额合作不同煤种, 使合作煤到达契合炼焦用煤的要求, 配煤仓为直径8米的双曲线个。每个仓的储量约为500t。煤仓双曲线钢漏斗内衬超高分子塑料板,避免棚料。仓下配煤设备是选用配料安稳, 配比精确, 主动化程度高的电子主动配料秤, 体系操控为PLC操控。
破坏——选用可逆反击锤式破坏机PFCK两台, 其单台破粹才能为250t/h, 一开一备。该破坏机是在吸收德、日同类设备先进的技术开发而成, 具有破碎比大、才能大、转速低、粉尘少、对煤的水分习惯才能强等长处；选用液力偶合器, 能有用防护过载且能软启动；机体外壳开闭与反击板调理均采取了液压设备, 检修及替换锤头便利；选用组合式锤头, 惯例运用的寿命长,保护、检修费用低, 节省出产成本。
配煤工艺——包含两种：即先粉后配和先配后粉，大多数焦化厂包含我公司的焦化厂都选用后者。
合作煤的质量开展要求——水分9～12%；灰份≤10%；硫份≤0.9%；蒸发24～30%；破坏细度（ 煤料被破坏后，omm～3mm粒度级的煤的分量占悉数煤料分量的百分数称之为配煤的细度）在90%左右；G值≥68；Y值12～20
炼焦原理——合作煤的高温干馏。即把炼焦配煤在常温下装入炭化室后，煤在阻隔空气的条件下遭到来自炉墙和炉底(1000℃一1100 c)的暖流加热。煤料即从炭化室墙到炭化室中心方向，一层一层地通过枯燥、预热、分化、发生胶质体、胶质体固化、半焦缩短、转变为焦炭的进程。
输煤栈桥运入煤塔——装煤车行至煤塔下方,——摇摆给料机均匀逐层给料——21锤固定捣固机分层捣实,——捣好的煤饼——从机侧装入炭化室——在950～1050℃的温度下高温干馏, ～22.5小时后——老练的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅——推出落入熄焦车内——送至熄焦塔用水喷洒熄焦——由熄焦车送至凉焦台——弥补熄焦、凉焦后，由刮板放焦机——放至皮带送焦场。熄焦塔处设光电主动操控器,通过操控器中的时刻继电器调整喷洒时刻, 确保红焦平息。
荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管——入集气管。在桥管和集气管处用压力为～0.3MPa，温度为～78℃的循环氨水喷洒冷却，使～700℃的荒煤气冷却至84℃左右，再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工段。
横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在上段，用23℃化产循环水将煤气冷却到45℃，化产循环水升温到40℃——然后煤气入初冷器下段与16℃制冷水换热，煤气被冷却到22℃制冷水升温到23℃——冷却后的煤气进入煤气鼓风机进行加压——加压后煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气——送往脱硫及硫收回工段。
冷凝液由初冷器上段和下段别离流出——别离进入各自的冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送至初冷器上下段喷淋，如此循环运用，剩下部分由泵抽送至机械化氨水弄清槽。
从气液别离器别离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水弄清槽。弄清后别离成三层，上层为氨水，中层为焦油，基层为焦油渣。
氨水——循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气及初冷器上段和电捕焦油器连续吹扫喷淋运用。剩下的氨水去剩下氨水槽，用剩下氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。
焦油——焦油中心槽储存，当到达必定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽,焦油需外售时, 用焦油泵送往焦油槽车外售。
由冷鼓来的剩下氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器换热、加碱后，进入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨汽入氨分缩器用循环水冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的含NH3（～10%）氨汽进入氨冷凝冷却器，用制冷水冷凝成浓氨水送脱硫工段作为脱硫弥补液。蒸氨塔塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩下氨水换热后，入废水槽，然后与洗脱苯工段来的粗苯别离水同时由废水泵加压经废水冷却器用循环水冷却后送生化处理。
欢腾枯燥器所用的热空气，经热风器加热后送入。欢腾枯燥器排出的废气经旋风除尘器捕集夹藏的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至雾膜水浴除尘器进行湿式再除尘，最终排入大气。硫铵饱和器喷淋室溢流的母液入满流槽，将少数的酸焦油别离，别离酸、焦油后的母液入母液贮槽，由小母液泵加压后送喷淋室喷淋。外购来的硫酸卸至硫酸槽用硫酸泵送至硫酸高位槽，经操控流量自流入满流槽，调理硫铵饱和器内溶液的酸度。饱和器法出产硫铵的首要反响有：
来自硫铵工段的粗煤气， 经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水换热后,将煤气由55C降至23C. 然后从洗苯塔底部入塔，由下而上通过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流触摸，煤气中的苯被循环洗油吸收，再通过塔的捕雾段脱除雾滴后脱离洗苯塔，其间一部分送焦炉做回炉煤气、一部分送粗苯管式炉作燃料、一部分送制冷站作燃料、一部分送锅炉房作燃料，剩下煤气送气柜加压站，供居民用气或工业用气。
洗苯塔底富油由贫富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至60C左右，然后至油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，由60C升到110C左右，最终进入粗苯管式加热炉被加热至180C左右，进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混和汽进入粗苯冷凝冷却器别离被从洗苯塔底来的富油和16C制冷水冷却至30C左右，然后进入粗苯油水别离器进行别离，别离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部分送往粗苯贮槽，用粗苯输送泵定时送粗苯计量槽外售。油水别离器别离出的油水混合物入操控别离器，在此别离出的洗油送入贫油槽，别离出的粗苯别离水送至脱硫工段，与蒸氨废水同时送生化处理。