目 录1.中控岗位操作规程32.中控岗位安全规程83.中速磨岗位操作规程(1#磨)104.中速磨岗位操作规程(2#.3#磨)185.中速磨岗位安全规程 266.上煤岗位操作规程 277.上没岗位安全规程 328.沸腾炉岗位操作规程 349.沸腾炉岗位安全规程 40修订状态:中 控 岗 位 操 作 规 程岗位基本任务:1.中控室远程操作,按照车间工艺指标要求,生产合格的煤粉。2.上班过程中认真交接,认真仔细检查交接班记录,并做好设备正常运行的数据记录,开停机时间记录,班前班后会会议记录,生产结束后统计当天使用物的数据,做好相应的记录。3.将生产的煤粉通过仓式泵送至竖窑70m3煤粉仓。1.开车操作方法:1.1开车前准备1.1.1通知各岗位,确认是不是具备开车条件;1.1.2打开控制站的电源,确认控制站工作正常;1.1.3检查各操作画面,确认各阀门的开启状况(手/自动状态),确认原煤仓料位,沸腾炉温度,主除尘器及磨煤机是不是达到开车要求,并确认泵联锁、压差联锁及温度联锁是否已解除;1.1.4检查冷却水系统工作是不是正常,水压必须0.25Mpa。润滑油及液压系统的温度正常;1.1.5检查氮气压力,必须0.35Mpa。检查压缩空气压力,必须0.50Mpa;1.1.6检查润滑站,液压站油路是否畅通,全线路不漏油,油路管线通知沸腾炉岗位工起火;1.2.2启动锁风阀,启动除尘系统,打开中间仓入口阀,开中速磨出口阀;1.2.3启动“中控驱动”(密封风机、润滑站、液压站),确认磨机控制面板显示“控制柜运行”信号到位,确认密封风与一次风压差2000pa;1.2.4当炉温达到600时,启动主排风机;1.2.5调节主排风机入口阀开度至稍有负压,对磨机进行一次风调节;1.2.6打开沸腾炉出口阀,调节主排入口阀,调节磨机出口温度55;1.2.7暖磨过程结束后通知磨机岗位工关闭排渣口和检修口准备开磨,关闭放散阀,调节配风阀;1.2.8启动给煤机,设定给煤流量开始投料;1.2.9启动磨煤机、加载运行。对磨辊加压,初始设定至最小值6Mpa;1.2.10调节各系统阀门,使中速磨进入正常运作时的状态;1.2.11通知竖窑送粉。注意:1、磨煤机严禁在无物料状态下落磙运转。磨机的碾磨部件辊套和磨盘瓦是由高硬度材料制造成的,具有一定的抗碎裂性能。但应考虑到,在无物料运行过程中的无缓冲的冲击力易使未经机械加工的部件表面损坏。因此,不允许以磨机的工作转速进行无物料操作。2.每次开机前,应检查和清除排碴系统中的废料。严禁有着火现象,如有着火现象依据情况 使用氮气或二氧化碳灭火装置降温灭火。3、监察磨机驱动电机的电流量。4、不允许在超报警极限值的情况下操作。(温度、压力等)5、中控操作员在开启、停止、增大、减小风阀时,必须与沸腾炉岗位工随时保持联系!1.3.正常操作1.3.1检查除尘器进出口压力、氮气压力、压缩空气压力、磨煤机进出口压力,沸腾炉炉膛压力是不是正常;1.3.2检查沸腾炉温度,磨机进出口温度,除尘器进出口温度,锥斗温度及仓式泵温度合不合格;1.3.3检查仓式泵流量计流量是不是正常;1.3.4密切关注注意其它工艺参数与报警,及时调节或通知有关岗位;1.3.5仓式泵打粉控制。2.停车操作方法:2.1系统正常停车2.1.1通知沸腾炉岗位工压火,放散阀、配风阀全开。2.1.2给煤机流量慢慢地减少(根据磨机出口温度控制);关闭沸腾炉出口阀,主排风机转速降至25HZ,磨机开始降温,磨机出口温度降至55以下,通知磨机岗位工打开排渣口、检修口。2.1.3开氮气阀对磨机进行气体置换1分钟后,关闭氮气阀2.1.4停磨煤机;2.1.5停给煤机;2.1.6等密封风机出口压力降至1Kpa以下时,主排风机入口阀关到位;2.1.7停主排风机;2.1.8磨机出口阀关到位。关闭锁风阀;2.1.9送粉完以后停除尘,停中间仓入口阀。通知竖窑关闭送粉系统。注意:1、在磨机停机后,再将给煤机调到最小给煤量,同时随时监控磨机全线温度,直至全线温度整体下降后中控操作人员方可离岗。2、磨机停机具体时间能从操作实践逐渐得出。为保证安全,在执行磨机停机程序后,应立即降低磨机出口温度,以免磨内残存的物料散热而使温度上升。3、应随时注意仔细观察磨机驱动电机的电流。4、每次停机期间,检查并清除废料,严禁有着火现象。如有着火现象依据情况使用氮气或二氧化碳灭火装置降温灭火。2.2系统紧急停机2.2.1 开放散阀,关闭热风阀,关闭磨机出口阀;2.2.2 停磨煤机;2.2.3 停给煤机;2.2.4 关闭主排风机流量调节阀、停主排风机;2.2.5 最后关闭辅助设备。2.3有关紧急停车的范围说明如下:2.3.1非正常运行噪声;2.3.2中速磨系统某部跑煤,无法控制;2.3.3磨机操作失误;2.3.4磨机机体出现故障;2.3.5操作条件恶化;2.3.6润滑系统、液压系统大跑油,无法控制;2.3.7磨机出口温度超过75、除尘入口温度超过75、温度显示异常;2.3.8氮气压力迅速降低至0.35Mpa以下;2.3.9系统某部着火或爆炸;2.3.10锁风阀卡料、给煤机断料。在紧急停车情况下,磨机不能作到慢慢冷却,因此紧急停车后,磨机氮气通入系统应自动打开。磨机紧急停车后,重新再启动前,应检查设备的各部件。清理磨机时注意安全操作;检查废料,需要时应清除废料;检测磨机内的一氧化碳浓度,严禁在有火星时启动磨机。3.生产的基本工艺控制指标序号控制项目单位指 标取样点检测者检测频次分类冬季夏季1沸腾炉炉膛温度650750650-700中控画面主操1次/时B2中速磨入口温度320300中控画面主操1次/时B3中速磨出口温度62-6459-62中控画面主操1次/时A4布袋入口温度61-6358-61中控画面主操1次/时A5中速磨入口压力Kpa0-0.50-0.5中控画面主操1次/时B6中速磨出口压力Kpa-1.5-3.5-1.5-3.5中控画面主操1次/时B7布袋除尘器入口压力Kpa-3.5-4.5
2.上班过程中认真交接,认真仔细检查交接班记录,并做好设备正常运行的数据记录,开停机时间记录,班前班后会会议记录,生产结束后统计当天使用物的数据,做好相应的记录。
1.1.3检查各操作画面,确认各阀门的开启状况(手/自动状态),确认原煤仓料位,沸腾炉温度,主除尘器及磨煤机是不是达到开车要求,并确认泵联锁、压差联锁及温度联锁是否已解除;
1.1.4检查冷却水系统工作是不是正常,水压必须≥0.25Mpa。润滑油及液压系统的温度正常;
1.2.3启动“中控驱动”(密封风机、润滑站、液压站),确认磨机控制面板显示“控制柜运行”信号到位,确认密封风与一次风压差>
2000pa;
1.2.7暖磨过程结束后通知磨机岗位工关闭排渣口和检修口准备开磨,关闭放散阀,调节配风阀;
磨机的碾磨部件——辊套和磨盘瓦是由高硬度材料制造成的,具有一定的抗碎裂性能。但应考虑到,在无物料运行过程中的无缓冲的冲击力易使未经机械加工的部件表面损坏。因此,不允许以磨机的工作转速进行无物料操作。
2.每次开机前,应检查和清除排碴系统中的废料。严禁有着火现象,如有着火现象依据情况 使用氮气或二氧化碳灭火装置降温灭火。
5、中控操作员在开启、停止、增大、减小风阀时,必须与沸腾炉岗位工随时联系!
1.3.1检查除尘器进出口压力、氮气压力、压缩空气压力、磨煤机进出口压力,沸腾炉炉膛压力是否正常;
1.3.2检查沸腾炉温度,磨机进出口温度,除尘器进出口温度,锥斗温度及仓式泵温度是否合格;
2.1.2给煤机流量慢慢地减少(根据磨机出口温度控制);关闭沸腾炉出口阀,主排风机转速降至25HZ,磨机开始降温,磨机出口温度降至55℃以下,通知磨机岗位工打开排渣口、检修口。
1、在磨机停机后,再将给煤机调到最小给煤量,同时随时监控磨机全线温度,直至全线温度整体下降后中控操作人员方可离岗。
2、磨机停机具体时间能从操作实践逐渐得出。为保证安全,在执行磨机停机程序后,应立即降低磨机出口温度,以免磨内残存的物料散热而使温度升高。
4、每次停机期间,检查并清除废料,严禁有着火现象。如有着火现象依据情况使用氮气或二氧化碳灭火装置降温灭火。
2.3.7磨机出口温度超过75℃、除尘入口温度超过75℃、温度显示异常;
在紧急停车情况下,磨机不能作到慢慢冷却,因此紧急停车后,磨机氮气通入系统应自动打开。磨机紧急停车后,重新再启动前,应检查设备的各部件。清理磨机时注意安全操作;检查废料,需要时应清除废料;检测磨机内的一氧化碳浓度,严禁在有火星时启动磨机。