锅炉受压元件的内、外表面，特别在开孔、扳边等处有无裂纹、裂口或腐蚀。 管壁有无磨损或腐蚀，特别是处于烟气流速较高及吹灰器吹扫区域的管壁及低 温区张口是否严密，管端的受涨部分有无环形裂纹。
开启上料布袋脉冲，自动喷吹时，按工艺要求设定煤粉塔压差（300-500pa） o启动罐车开始上料。
塔内温度是不是正常，如有着火现象（超过65°C、出口有异味）立马停止上料， 关闭所有设备，并关闭压缩空气，开启C02时要堵塞塔顶出风口和上料管进 口。
锅炉运行过程中，要注意一、二次风量、供粉量和排烟温度的变化，观察火焰 燃烧是不是正常，适当进行相应调整。
观察含氧量，含氧量连续下降，说明煤粉已点着，根据含氧量调节二次风量， 炉膛负压，直至燃烧稳定。
一般给水内还含有少量的矿物质，在进入锅筒汽化后，矿物质留在锅内，浓度 到某些特定的程度后，就在锅筒内沉淀下来，蒸发量越大，运行时间越长沉淀物越 多，为避免水垢、水渣引起锅筒烧坏，一定要保证炉水质量。水质超过GB2576标准规定的范围时应对炉水进行排污。
应认真执行排污规定。排污的时间间隔及排污量应根据运作情况及水质化验确 定，监视锅炉压力以防止产生汽化。当锅炉温度不高于100°C,才能进行排污。
每班清理锅炉及别的设备上的灰尘，将锅炉房内外打扫干净，特别是煤粉塔内 必须干净，一次风机寿命。
一般在化验条件尚未完备时，可根据详细情况定时进行排污，每班不少于1~2次。
每隔半小时巡查循环泵、软水设备、冷凝水箱液位、循环水箱液位、除尘器、 气力出灰系统、引风机、空压机、一次风机、螺旋给料电机、粉煤塔设备正常运行 情况。
在用锅炉每两年进行一次运作时的状态下外部检验，一般每两年按《再用锅炉定期 检验规则》进行一次全部检验，一般没六年进行水压试验。
开启锅炉循环水泵，若异常上水不能点火。待供热系统循环后才能点火提 高炉温。
特别是停炉起炉时间间隔短时，如果锅炉底部灰多夹杂火星，一次风管吹煤粉 时易发生爆燃，所以必须及时排灰。
对停用或备用锅炉，必须先将锅炉及除污器内的水垢、污物、泥渣清除，然后 釆取防腐措施，进行全方位检查，以保证防腐措施有效，采用湿法保养的锅炉，还应 有防冻措施。
进水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是 否牢靠。
安全附件是否灵敬、可靠、安全阀、压力表等与锅炉本体连接的通道是否堵 塞。
锅炉停炉后，放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已经处理 好的水至全满，将炉水烧到100°C,让水中气体排出炉外，然后关闭所有阀 门。冬季气候寒冷建议不采用湿保养法，以免炉水冻结损坏锅炉。
锅炉房表il•应有良好的照明，时刻观察压力、温度、流量仪表是不是正常。对锅 炉供应系统严格监视，防止锅炉超温超压。
根据实际运作情况设定炉膛负压，开启引风机，待炉膛负压稳定至设定值，一 般-1200pa左右，根据不同锅炉真实的情况可作调整。
检查各参数确认冷态系统正常后，打开液化气和燃油泵球阀，开启点火器，开 启液化气电磁阀，待液化气点火后关闭点火器，注意点火器开启时间不能超过20秒。如果液化气未点着，不能立即再点，应先关闭液化气5分钟后再点火。 液化气点燃后开启燃油泵。
本工序为自动加料，设定高低限分别为1000kg. 500kg,即当中间粉仓料位低 于500kg时，卸料阀自动开启执行加料动作，当料位达到1000kg时，卸料阀自 动关闭，加料工序结束。该值可设定，但最大值不应超过粉仓最大载粉量。 如果执行上述该工序过程，加料速度过慢，可短暂启动流化阀（但维持的时间不 超过3s）。
（注意切勿大火）。用10-30mm块状石灰用盘装好放置在锅筒内，不得使生石 灰与金属接触。然后将人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生 石灰碎成粉状，需更换，锅炉重新运行时，石灰和盘取出。生石灰的重量，以 锅筒容积8kg/m3i o
本锅炉使用负荷在75%左右，即吨/小时左右，低负荷易引起锅炉本体及附属 设备损坏及影响锅炉常规使用的寿命，负荷过高则易造成结焦。br>
锅炉内产生的沉淀物一定要通过定期排污排放掉，排污采用快速排污阀排污，方 法要正确。
检验在用锅炉的检验工作包括运作时的状态下定期外部检验、定期停炉内外部检验 和水压试验。定期检验和计划应报送主管部门和地、市以上（含市、地）劳动 部门锅炉能承受压力的容器安全监察机构。各级劳动部门锅炉能承受压力的容器安全监察机构对 检验计划的执行情况和检验质量做监督检查。
饱和温度的差小于20°C（铸铁锅炉40°C）时。 锅水温度上升失去控制时。