锅炉运行规程 前 言 为了加强运行管理，建立良好的生产秩序，提高运行管 理及操作水平，做到操作规范，有章可循，确保锅炉安全经 济运行，特制订本《锅炉运行规程》（试用本）。期间如有不 妥之处，望及时提出，以便及时纠正。 一、下列人员应熟悉和执行本规程： 厂长、生产副厂长、总工程师、生技、安监、设备 科正副科长，以及有关专业方面技术人员。 二、下列人员应掌握和执行本规程，并接受考试： 车间正副：主任、技术员、值长以及锅炉运行人员。 三、本规程经下列人员编写、审核、批准： 编写： 杨红亮 王宗伟 王新安 韩世强 朱胜利 初审： 赵斌志 习振亚 审核： 韩俊锋 刘治选 批准： 陈元仲 四、本规程解释权属总工程师，在执行中的意见请提交 生技科。 洛阳义安电力有限公司 锅炉车间 2005年3月 锅炉设备系统简介 制造厂家：哈尔滨锅炉厂有限责任公司 锅炉型号：—440/13.7—18型 一、锅炉整体布置 本锅炉是与D135—13.24/535/535型汽轮机配套的超高 压、中间再热、单汽包、自然循环、集中下降管、∏形悬吊 式全露天结构上的布局。采用热风送粉、四角喷燃、固态连续除 渣，采用滚筒钢球磨煤机中间储仓式制粉系统，采用外螺纹 管空气预热器、电除尘器。 锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁炉膛上部布置前、 后屏式过热器，炉膛出口布置有未级对流过热器，水平烟道 内设有热段再热器，水平烟道、转向室和上部竖直烟道四周 均采用膜式或管屏包缚，并由中间隔墙使上部竖直烟道形成 双烟道，前烟道布置有再热器冷段后烟道布置有低温过热器 和二级省煤器，前后烟道下方装设烟道挡板，下部尾部烟道 内布置一、二级空气预热器和一级省煤器。 锅炉构架全部采用钢结构，按六级地震烈度设计。炉膛 水冷壁、过热器、再热器和上部省煤器全部悬吊在顶板梁上， 尾部空气预热器支承在后部柱和梁上。 燃烧器采用四角切向布置热风送粉直流式燃烧器，假想 切圆直径为∮900。过热蒸汽采用两级喷水调温，再热蒸汽主 要采用烟道挡板调温，进口事故喷水减温，热段再热器进口 喷水减温器仅作为微调及事故情况下使用。 二、循环回路： 为保证水循环的安全可靠，水冷壁采用多个水循环回路。 四根集中下降管从汽包最低点引出至九米运转层以下，其中 中间两根直接引下，两侧两根在标高约30米层沿炉膛两侧引 至炉膛侧后下方，分别再通过分配集箱引出12根共48根连 接管引入前墙、后墙、两侧墙各6 个下集箱，前、后和两侧 墙各形成6个上升管屏，每侧墙共119根上升管至6个水冷 壁上集箱，每个集箱引出2根共计2×6×4=48根引出管与汽 包相接。汽包布置在炉前标高46米处，内径为∮1600，壁厚 100，筒身长为12000，汽包筒身全长约为13584。正常水位 在中心线处，汽包内采用单段蒸发，装有56只旋风 分离器以及梯形波形板分离器、清洗板和顶部多孔板等内部 设备。汽包上还装有加药装置、连续排污装置、事故放水管 以及两对电接点水位计、两对双色就地水位表。两个汽包安 全阀和三对单室平衡容器等设置。前后水冷壁下部管子与水 平线º角倾斜形成冷灰斗。后水冷壁在炉膛 出口下沿向 炉内突起形成折焰角，119根水冷壁管沿炉膛宽度拉稀成39 排，穿过水平烟道进入后水冷壁上集箱。 三、过热蒸汽系统 饱和蒸汽自汽包顶部由 12 根连接管引入顶棚管入口集 箱，然后经95根前部顶棚管流至顶棚中间集箱，然后分成并 联的两路，其中一路由95根管先向后形成后部顶棚管再转向 下行形成后包墙管，进入后包墙出口集箱，再经集箱两端弯 头进入侧后包墙管入口集箱，再经尾部烟道侧后部两侧各43 根管子上升至侧后包墙管出口集箱，再由两侧共4 根连接管 引入中间隔墙管入口集箱，另一路由95根管子向下在水平烟 道出口处拉稀然后再形成前包墙管进入前包墙出口集箱，而 后又分出两路：一路由集箱两端弯头进入侧前包墙入口集箱， 再由两侧前包墙各20根管上升至侧前包墙上集箱，两侧分别 由1根连接管引入中间隔墙入口集箱，一路由前包墙出口集 箱引出4 根连接管，进入水平烟道包墙入口集箱，然后由集 箱两侧各 30 根管形成水平烟道底包墙再弯曲向上形成水平 烟道侧包墙，进入水平烟道包墙出口集箱，再由两侧各2根 连接管引入中间隔墙入口集箱。中间隔墙入口集箱引出94根 管子形成中间隔墙，下行至中间隔墙出口集箱，同时由中间 隔墙入口集箱引出两排各 47 根管子做为冷段再热器吊挂管 下行引入中间隔墙出口集箱。蒸汽通过两侧各1根连接管由 中间隔墙出口集箱引入水平低温过热器入口集箱，再由94排 低温过热器逆流上升至立式低温过热器出口集箱，由2根连 接管引入两个一级减温器，减温后蒸汽由2根连接管由端部 引入前屏过热器入口集箱，蒸汽顺流通过10屏前屏过热器后 由10根连接管左右交叉后进入后屏过热器入口集箱，蒸汽以 顺流方式通过14屏后屏过热器，再由各7根连接管引入两个 二级减温器，经减温后蒸汽左右交叉，以顺流方式通过两侧 各24屏末级过热器进入末级过热器出口集箱，最后由14根 连接管将蒸汽引入集汽箱，达到 540℃的过热蒸汽由集汽箱 两端引出至汽轮机高压缸。 四、再热蒸汽流程 来自汽轮机高压缸的排汽经事故喷水减温器由两侧进入 冷段再热器入口集箱，经 102片水平冷段再热器管以逆流方 式向上流过立式冷段再热器，进入冷段再热器出口集箱，再 经过两根连接管引入热段再热器入口减温器，蒸汽减温后进 入热段再热器入口集箱，然后以顺流方式通过94片热段再热 器进入再热器出口集箱，最后达到 540℃的蒸汽由集箱两端 引出至汽轮机中压缸。 五、燃料系统 为锅炉启动和在运行中出现故障之需要，本锅炉配有燃 油系统，燃用#0轻柴油，油枪采用蒸汽雾化油枪，点火采用 两级程控点火系统，即高能点火枪点燃油枪，油枪再引燃煤 粉。燃烧器上下一次风口的下方二次风口内装有两层平流式 配风器的油燃烧器，燃油量是锅炉额定负荷的 30%，每只油 枪最大出力为1200正常运行时，点火枪油枪均应退出停留在 配风器内受二次风冷却保护。 该锅炉有两套中间储仓式钢球磨煤机制粉系统，乏气作 为三次风送入炉膛，粉仓中的煤粉经12台叶轮变频给粉机分 配到12根一次风管中，被热风吸送携带经3×4=12个一次风 口喷入炉膛与二次风混合燃烧。 六、风烟系统 锅炉风机主要有：两台送风机、两台引风机、两台排粉 机。送风机鼓风进入空气预热器入口风箱，自最下面烟道前 后墙引入，经一、二级空气预热器，从包墙管下面烟道前后 墙引出，与烟气逆流换热。热风分为三部分：一部分从风箱 引出经二次风口直接喷入炉膛；一部分绕至煤粉仓下携带煤 粉经一次风口喷入炉膛；另一部分引入制粉系统，制粉后被 排粉机做为乏气经三次风口送入炉膛。炉膛燃烧生成的烟气 在引风机的作用下通过烟道流经电除尘除尘后，风被引风机 送入高170m的烟囱排入大气。 七、辅机设备 锅炉除尘方式选用静电除尘，每炉一台型 260/4/2 （260m 双室四电场）电除尘器，布置于空气预热后引风机前2 3 烟道内，处理最大烟气量837190m，设计除尘效率为99.6%。 除尘器收集的灰经气力输灰系统送入粗、细灰库。正常的情况 下，一电场的灰输入粗灰库，二、三、四电场的灰输入细灰 库（特殊情况下，粗、细灰可以相互转换），细灰通过散装头 放至灰罐车拉走；粗灰经水力混合器后至灰浆池，经喂料泵、 柱塞式灰浆泵送至灰场。锅炉底部装有捞渣机和碎渣机，碎 渣由渣浆池经灰渣泵送入脱水仓，渣经脱水后放至渣车拉走， 脱出的灰水进入高效浓缩池，浓缩的灰浆由排污泵送至脱水 仓脱水分离，水经冷却后由回水泵打至冲灰水系统再利用。 目 录 第一篇：锅炉机组的运行 第一章：锅炉设备规范及燃烧特性…………………………… 第一节：锅炉设备特性……………………………………… 第二节：锅炉主要受热面、承压部件及管道规范……… 第三节：燃料特性…………………………………………… 第四节：锅炉辅助设备技术规范…………………………… 第二章：锅炉的自动调节和保护……………………………… 第一节：锅炉自动调节……………………………………… 第二节：自动控制投入条件及操作方法…………………… 第三节：锅炉保护…………………………………………… 第三章：锅炉机组检修后的检查验收……………………… 第一节：检修后的检查…………………………………… 第二节：水压试验………………………………………… 第三节：过热器反冲洗…………………………………… 第四节：阀门、挡板、风门试验…………………………… 第五节：转动机械试运行…………………………………… 第六节：锅炉辅机联锁试验………………………………… 第七节：锅炉安全门整定…………………………………… 第四章：锅炉冷态滑参数启动………………………………… 第一节：启动前的必备条件………………………………… 第二节：启动前的检查与准备……………………………… 第三节：锅炉上水…………………………………………… 第四节：锅炉点火、升压…………………………………… 第五节：锅炉热态启动……………………………………… 第五章：锅炉运行中的维护和调整…………………………… 第一节：锅炉运行调整的任务及主要参数控制范围……… 第二节：锅炉运行中的检查和维护………………………… 第三节：燃烧调整…………………………………………… 第四节：汽包水位调节…………………………………… 第五节：汽温调节………………………………………… 第六节：汽压调节………………………………………… 第七节：锅炉排污………………………………………… 第八节：锅炉排污………………………………………… 第六章：锅炉机组的停 …………………………………… 第一节：停炉前的准备…………………………………… 第二节：停炉程序………………………………………… 第三节：停炉后的保养…………………………………… 第二篇：锅炉机组的事故处理 第一章：总则…………………………………………………… 第二章：紧急停炉与请示停炉………………………………… 第三章：锅炉水位异常………………………………………… 第一节：锅炉满水…………………………………………… 第二节：锅炉缺水…………………………………………… 第三节：汽水共腾…………………………………………… 第四章：锅炉承压部件损坏…………………………………… 第一节：水冷壁爆管………………………………………… 第二节：省煤器爆管………………………………………… 第三节：过热器爆管………………………………………… 第四节；再热器爆管………………………………………… 第五章：锅炉燃烧异常………………………………………… 第一节：锅炉灭火…………………………………………… 第二节：尾部烟道二次燃烧………………………………… 第三节：一次风管堵塞……………………………………… 第四节：给粉机的故障……………………………………… 第六章：电气系统的故障……………………………………… 第一节：甩负荷…………………………………………… 第二节：失电…………………………………………… 第三节：锅炉厂用电中断…………………………………… 第四节：给粉机电源中断…………………………………… 第 五 节 ： 引 风 机 跳 闸…………………………………………… 第 六 节 ： 送 风 机 跳 闸…………………………………………… 第三篇：辅机运行 第一章：吸、送风机的运行…………………………………… 第一节：吸、送风机的启动…………………………………… 第二节：风机运行与维护…………………………………… 第三节：吸、送风机的停运………………………………… 第四节：风机的故障处理…………………………………… 第五节：吸、送风机故障…………………………………… 第二章：制粉系统运行………………………………………… 第一节：启动前的检查……………………………………… 第二节：启动前的准备……………………………………… 第三节：制粉系统的启动…………………………………… 第四节：制粉系统自动程序启动…………………………… 第五节：制粉系统的运行维护……………………………… 第六节：制粉系统的停止…………………………………… 第七节：绞龙的运行………………………………………… 第三章：制粉系统事故处理…………………………………… 第一节：制粉系统中的着火和爆炸………………………… 第二节：制粉系统断煤……………………………………… 第三节：：制粉系统堵塞…………………………………… 第四节：粉仓温度高的处理………………………………… 第五节：制粉系统电气故障………………………………… 第四章：除渣系统的运行……………………………………… 第一节：除渣系统的启动…………………………………… 第二节：除渣系统的运行与维护…………………………… 第三节：泵的故障处理……………………………………… 第五章：输灰系统的运行……………………………………… 第一节：气化风机的运行…………………………………… 第二节：干输灰系统的运行………………………………… 第三节：湿式输灰系统的运行……………………………… 第四节：柱塞泵的运行……………………………………… 第六章：燃油系统…………………………………………… 第一节；燃油系统简介……………………………………… 第二节：燃油泵的运行……………………………………… 第四篇：电除尘的运行 第一章：电除尘器的启动……………………………………… 第一节：电除尘器启动前的检查…………………………… 第二节：投入电场前的检查与准备………………………… 第三节：电除尘不带负荷启动运行………………………… 第四节：电除尘器带负荷启动运行………………………… 第五节：电场投运需要注意的几点………………………………… 第二章：电除尘器的运行维护及调整………………………… 第一节：电除尘器运行中的维护…………………………… 第二节：电除尘器运行中的调整及需要注意的几点……………… 第三章：电除尘器的停运……………………………………… 第一节：临时停电场………………………………………… 第二节：电除尘器正常停运………………………………… 第三节：电除尘器停运后的保养…………………………… 第四节：电除尘检修需要注意的几点……………………………… 第四章：电除尘器的事故处理………………………………… 第一节：完全短路…………………………………………… 第二节：不完全短路………………………………………… 第三节：二次电压正常但电流很小………………………… 第四节；二次电压正常、二次电流无指示…………………… 第五节：电压升不高………………………………………… 第六节：除尘效率低………………………………………… 第七节：阴极断线…………………………………………… 第八节：振打失灵…………………………………………… 第九节：排灰机卡死………………………………………… 第十节：堵灰………………………………………………… 第十一节：火花过多………………………………………… 第十二节：厂用电中断……………………………………… 第五章 空压机的运行………………………………………… 第一节 空压机的运行…………………………………… 第二节 空压机的故障处理……………………………… 第五篇 内部管理制度 第一章：运行人员岗位责任制………………………………… 第一节：职责与职权………………………………………… 第二章：内部管理制度………………………………………… 第一节：定期试验及切换制度……………………………… 第二节：定期加油制度……………………………………… 第三节：交、接班制度……………………………………… 第四节：卫生制度…………………………………………… 第五节：设备缺陷管理制度………………………………… 第六节：操作票制度………………………………………… 第七节：工作票制度………………………………………… 第八节：巡回检查制度……………………………………… 第一篇 锅炉机组的运行 第一章 锅炉设备规范及燃烧特性 第一节 锅炉设备特性 一、锅炉简要特性： 项 目 单位 数 值 备 注 锅炉型号 440/13.718 制造厂家 哈尔滨锅炉厂有限责任公 额定蒸发量 440 过热蒸汽温度 ℃ 540 过热蒸汽压力 13.71 再热蒸汽流量 362 再热蒸汽进口温 ℃ 323.5 再热蒸汽出口温 ℃ 540 再热蒸汽进口压 2.618 再热蒸汽出口压 2.468 给水温度 ℃ 249.5 排烟温度 ℃ 138 汽包压力 15.1 锅炉效率 ﹪ 91.73 设计煤耗 71780 投产日期 空气予热器出口 ℃ 344.5 锅炉本体 烟气阻 2161.6 锅炉本体 空气阻 3541.7 二、锅炉水容积表 1. 一次汽侧 水冷壁下 过热器 省煤器 6名称 单位 汽 管道 总计 管连接管 连接管 连接管 正常运行时 m3 10.23 61 30 2 104.3 水压试验时 m3 27 70 55 31 2 185 2．二次汽侧 名 称 单位 冷段再热器 热段再热器 连接管 总 计 正常运行时 m3 0 0 0 0 水压试验时 m3 58 三.燃烧器特性参数表 项 目 单位 数值 炉膛漏风 一次风速 23 一次风率 ﹪ 22 一次风温 ℃ 140 4.17 二次风速 44 二次风率 ﹪ 48.9 二次风温 ℃ 325 上二次风 ﹪ 32 其 下二次风 ﹪ 13 中 燃油二次风 ﹪ 43 周界风 ﹪ 12 三次风速 54 三次风率 ﹪ 24.9 三次风温 ℃ 60 四.受热面主要热力数据表 烟气出 工质进 工质出 序 工质平烟气平 受 热 面 口温 口温度 口温 备 注 号 均流速均流速 度℃ ℃ 度℃ 1 炉 膛 1013 二级喷水量 2 末级过热器 867 457.7 540 24.3 7.2 4.48 3 屏式 前屏 1076 367.7 426.6 过热 4 器 后屏 1013 426.6 471.6 17.1 5.4 一级喷水量 5 低温 立式 611 379 382 7.4 5.7 9.1 过热 器 6 水平 444 357.9 379 9.5 9.4 7 省煤 上级 418 269.2 277.1 8.0 8 器 下级 288 249.3 269.2 6.5 9 空气 上级 336 230.1 344.5 8.18 10.62 10 预热 下级 192 100 230.1 8.44 10.54 11 器 下级 138 20 100 7.98 9.74 立 12 421 390.8 421 15.8 11.6 冷 式 热 段 水 13 416 322.4 390.8 14.2 7.3 器 平 14 热段 698 400 540 28.6 10.2 五．受热面结构特性 序 管径×δ 节距S12 管子 对流受热管子排工质流 受热面 材料 号 （×） （×） 排数Z12面积 （m2）列方式动方式 1 水冷壁 Φ60×6.5 20G 80 前 Φ42×5 121 2 屏式 900/50 10/36 顺列 顺流 屏 Φ42×4.5 －213T91 过热 后 Φ42×5.5 121 3 器 600/50 14/24 390 顺列 顺流 屏 Φ42×4.5 －213T91 Φ51×5.5 4 顶棚管 Φ44.5× 20G 5.5 前后 Φ44.5× 5 20G 墙 5.5 包墙 中间 Φ44.5× 6 管过 20G 隔墙 5.5 热器 Φ44.5× 7 侧墙 20G 5.5 Φ42×5.5 121 8 末级过热器 200/89 52/18 1165.1 顺列 顺流 Φ42×5 －213T91 低温 Φ42×5 20G 9 水平 100/89 94/45 2101 顺列 逆流 过热 Φ42×5 15 10 器 立式 Φ42×5 121 100/66 94/3 216 顺列 逆流 11省煤 上级 Φ42×5 20G 110/125 86/12 436.8 顺列 逆流 12 器 下级 Φ32×4 20G 92/33 36.5/48 2898.2 错列 逆流 13 空气 上级 Φ51×1.5 Q215－A 90/50 123/69 8240 错列 逆流 预热 下级 14 Φ51×1.5 Q215－A 90/50 123/69 9835 错 器 （上） 3** 下级 15 Φ51×1.5 90/50 123/69 4098 错 （下） 16 冷立式 Φ51×3.5 20 3087 100/102 94/50 2861.6 顺 逆流 再 17 段水平 Φ51×3.5 15 100/66.594/5 437.2 顺 逆流 热器 18 热段 Φ42×3.5 0/80.8 92/40 1922.3顺 逆流 备注：**为空气回程数 六、水冷壁回路特性表 前水冷壁 侧水冷壁 后水冷壁 名 单 12 3 1 2 3 称 位 1 2 3 4 5 6 4 5 6 4 5 6 上升 管直 Φ60×6.5 径 上升 20 20 20 20 20 20 管根 根 20 20 20 19 20 20 数 19 20 20 19 20 20 上升 管总 截面 集中 下降 Φ426×40 管直 径 集中 下降 根 2 2 管根 数 七、空气预热器技术规范 项 目 单位 数 值 备 注 布置形式 一级*立式 二级*立式 螺旋槽管 流程数 个 3 1 高度 m 上2.4×2 下2.0 3.3 横向节距 纵向节距 材料 八、安全阀技术规范 1、汽包安全阀技术规范 名 称 排放量 整定压力 备 注 汽包安全阀Ⅰ 170.36 15.86 共占主蒸汽 汽包安全阀Ⅱ 176.32 16.31 流量的78.79% 2、过热安全阀技术规范 名 称 排 放 量 整定压力 备 注 过热安全阀Ⅰ 48.656 14.39 共占主蒸汽 过热安全阀Ⅱ 50.475 14.8 流量的22.5% 3、再热器入口安全阀技术规范 项 目 单位 数值 备 注 安全阀数量 个 2 排放量 129.5352×2 259.0704 整定压力 2.88 再热器入口压力 2.618 排放量占再热蒸汽流量百 % 71.6 分数 4、再热器出口安全阀技术规范 项 目 单位 数 值 备 注 安全阀数量 个 2 排放量 84.8999×2 169.7998 整定压 2.715 再热器入口压 2.468 排放量占再热蒸汽流量百分数 % 46.95 再热器出入口安全阀总排放量 428.8702 259.0704+169.7998 九、定排扩容器技术规范 项 目 单 位 数 值 备 注 设计压 最高工作压 耐压试验压 设计温度 ℃ 净重 容积 m3 制造日期 / / 制造厂家 / / 编号 / / 十、疏水扩容器技术规范 项 目 单 位 数 值 备 注 设计压 最高工作压 耐压试验压 设计温度 ℃ 净 重 容 积 m3 制造日期 / / 制造厂家 / / 编 号 / / 第二节 锅炉主要承压部件、 受热面及管道规范 一、汽包技术规范 项 目 单位 数值 备注 材 质 353 内 径 1600 壁 厚 100 筒身全长 12000 正常水位 汽包中心线 最高水位 正常水位线 最低水位 正常水位线.9 单只出力 中心线 自 重 t 二、燃烧室技术规范 项 目 单 位 数 值 备 注 炉膛深度 9580 炉膛宽度 9580 锅炉运转层标高 9000 炉膛顶棚管标高 42400 锅炉最高点标高 52650 三、水循环回路技术规范 项 目 单 位 数 值 注 下降管数量 根 4 下降管分散管数量 根 48 下降管外径壁厚 Φ426×40 分散管外径壁厚 Φ133×13 下降管截面积f m2 单根0.094 总计0.376 2 分散管总截面积f m2 0.018 总计0.864 3 上升管数量 根 119×4 上升管外径壁厚 Φ60×6.5 上升管总截面积f m2 1 汽水引出管数量 根 48 汽水引出管外径壁厚 Φ133×13 汽水引出管总截面积f m2 4 上升管节距 80 前后水冷壁与下部水平线 四、过热器技术规范 外径×壁厚 布置 节 距 名 称 材质 屏数 根数 流向 （×） 形式 （×） 饱和蒸汽 Φ133×13 20G / 92 / / / 引出管 顶棚过热器 Φ51×5.5 20G / 95 水平 顺流 100 后包墙管 Φ44.5×5.5 20G / 95 垂直 顺流 100 甲乙 垂直 侧后包墙管 Φ44.5×5.5 20G 43×2 逆流 127 各一 上200 前包墙管 Φ44.5×5.5 20G / 95 垂直 顺流 下100 甲乙 侧前包墙管 Φ44.5×5.5 20G 20×2 垂直 逆流 127 各一 上200 中间隔墙管Φ44.5×5.5 20G / 94 垂直 顺流 下100 前后 垂直 冷再吊挂管 Φ38×5.5 20G 47×2 顺流 / 各一 Φ42×5 20G 先卧式 低温过热器 94排 逆流 100 Φ42×5.5 15 后立式 外Φ42×5 213T91 前屏过热器 10 立式 顺流 900 内Φ42×5.5 121 外Φ42×5.5 213T91 后屏过热器 14 立式 顺流 600 内Φ42×5 121 Φ42×5 213T91 末级过热器 48 立式 顺流 200 Φ42×5.5 121 水平烟道入口 Φ159×16 20G / 4 / / / 联箱引入管 中间隔墙入口 Φ159×16 20G / 10 / / / 联箱引入管 前屏过热器引 Φ133×13 / 10 / / / 出管 后屏过热器引 Φ133×13 / 14 / / / 出管 集汽箱引入管Φ159×18 / 14 / / / 五、再热器技术规范 项 目 单位 数 据 冷段卧式*前烟道 冷段立式*前烟道 热段*水平 布置位置 下部 上部 烟道 屏数 片 102 102 94 节距 100 100 各屏管子 根 数量 Φ42×3.5 管子尺寸 Φ51×3.5 Φ42×3.5 Φ51×3.5 管子材料 20G（3087）15 121 121213304 流向 逆流 逆流 顺流 六、省煤器技术规范 项 目 单位 数 据 布置位置 一级*尾部烟道 二级*后烟道下部 二级*吊挂管 管组数 个 甲乙各2 1 / 管排数 排 73×4 86 94根 节距u 92 110 / 管子尺寸 Φ32×4 Φ42×5 Φ38×5.5 管材 20G 20G 20G 引出管数量 根 2×4 12 / 引出管尺寸 Φ108×12 Φ108×12 / 引出管管材 20G 20GΦ159×16 / 第三节 燃料特性 1. 燃油 项 目 单 位 数 据 油种 #0轻柴油 恩氏粘度 ºE 1.2~1.67 灰份 % 0.025 水份 痕迹 机械杂质 无 凝固点 ℃ ≤0 闪口闪点 ℃ ≥65 低位发热量 41868 硫 % ≤0.2 2. 煤质特性 序号 名 称 单位 数 值 备 注 1 收到基碳 % 47.29 2 收到基 % 2.78 3 收到基 % 4.78 4 收到基 % 0.74 5 收到基 % 1.9 6 全水份 % 7.7 7 收到基灰份 % 34.81 设计煤种 8 收到基低位发热量 18.35 9 哈氏可磨系数 104 10 灰变形温度 ℃ 1350 11 灰软化温度 ℃ 1420 12 半球温度 ℃ 1440 13 灰溶化温度 ℃ 1470 第六节 锅炉辅助设备 一、引风机 项 目 单 位 数 据 风机型号 Y4-73-1424F 数 量 台 2 流 量 万m3 43.92 全 压 4694 叶轮转速 940 轴功率 654 介质温度 ℃ 140 介质密度 3 0.902 转动惯量 ·m2 1500 生产厂商 成都电力机械厂 电机型号 500-6 功 率 710 电 压 V 6000 电 流 A 转 速 940 生产厂商 哈尔滨 二、送风机 项 目 单 位 数 据 风机型号 G4-73-1117.5D 数量 台 2 流量 万m3 25.07 全压 8690 叶轮转速 1445 轴功率 676 介质温度 ℃ 33 介质密度 3 1.151 转动惯量 ·m2 350 生产厂商 成都电力机械厂 电机型号 500-4 功率 800 电压 V 6000 电流 A 转速 1490 生产厂商 沈阳 三、制粉设备 1、排粉机 项 目 位 数 据 风机型号 M5-29-1120D 数量 台 2 流量 万m3 10.15 全压 11990 轴功率 380 介质温度 ℃ 70 介质密度 3 0.976 生产厂商 成都电力机械厂 电机型号 4006-4 功率 450 电压 V 6000 电流 A 转速 1485 生产厂商 沈阳 2、磨煤机型号 项 目 单 位 数 据 型号 320/580 数量 台 2 筒体有效容 m3 46.65 积 筒体转速 18.46 保证出力 出力 45.04 41.05 最大钢球装 最佳装载量 t 55 载量 47 济南重工股份有限 生产厂商 公司 电机型号 500-6 功率 800 电压 V 6000 电流 A 转速 1000 济南重工股份有限 生产厂商 公司 减速机型号 80 传动比 6.42 中心矩 800 干燥剂初温 ℃ 274~323 3、给煤机 项 目 单 位 数 据 型号 数量 台 2 出力 9~62 皮带宽度 800 中心矩 5935 徐州三元电力测控技术有 生产厂商 限公 电机型号 77 功率 4 电压 V 380 电流 A 转速 700 徐州三元电力测控技术有 生产厂商 限公 调速电机型号 额定转矩 调速范围 励磁电压 V 生产厂家 4、齿索输粉机、给粉机 设备 项目 单位 齿索输粉机 给粉机 型号 350 —9 数量 台 1 12 出力 3~9 转速 21~70 输送距离 m 59.05 镇江飞达膨胀节制 沈阳华电电站设备 生产厂家 造有限公司 有限公司 电机型号 Y200L1—6 Y112M—6 功率 18.5 2.2 电压 V 380 380 电流 A 37.7 转速 970 940 沈阳华电电站设备 生产厂家 贝德电机 有限公司 生产日期 2004 年 6 月 2003.11 5、制粉设备 项 目 单 位 数 据 原煤仓数量 个 2 容 积 m3 存煤量 T 煤粉仓数量 个 1 容 积 m3 存粉量 T 标 高 m 粗粉分离器 个 细粉分离器 个 防 磨煤机入口 个 爆 制粉管道 个 门 煤粉仓 个 总 计 个 6、高、低压润滑油站 项 目 单 位 数 据 备 注 型 号 100 容 量 100 润滑油标号 N100 冬季用N68 油箱容积 m3 2.6 油箱过滤面积 m2 0.21 滤网精度 µm 80 冷油器换热面 m2 10 积 冷却水量 5 冷却水压力 0.2 7、高、低压油泵 数 值 项 目 单 位 高压油泵 低压油泵 型 号 2.514 100 数 量 台 2 2 流 量 2.5 100 压 力 3105 2.5 电机型号 Y1124 Y1326(B5) 电机功率 2.2 5.5 四、 除灰设备技术规范 1、干输灰设备技术规范 1）螺杆式空压机 项 目 单 位 数 值 型号 / M250 数量 台 12 出力 m3 42.5 压力 0.85 电机型号 / 1Y3554-4 电机功率 250 电机电压 V 6000 生产厂家 上海英格索兰压缩机有限公司 2）集装式微热吸干机 项 目 单 位 数 值 型 号 / －42 数 量 台 8 出 力 m3 42.5 压 力 0.85 功 率 20 电 压 V 380 制造厂家 / 杭州山立净化设备有限公司 3）微热组合体净化装置 项 目 单 位 数 值 型 号 －45/0.8 数 量 台 4 出 力 m3 45 压 力 0.85 功 率 12 电 压 V 380 制造厂家 珠海德特普通机械有限公司 4）储气罐 项 目 单位 数 值 备 注 型 号 / C－10/0.85 数 量 个 10 容 积 m3 10 单个容积 仪 用 / #1－4 分 厂 用 / #5、6 类 除灰用 / #7－10 制造厂家 / 5）灰斗气化风机 项 目 单 位 数 值 型 号 / 5006 数 量 台 3 出 力 m3 6.5 压 力 65 电机型号 / Y2－160L－4 功 率 15 电 压 V 380 制造厂家 / 百事德机械（江苏）有限公司 6）灰斗气化风电加热器 项 目 单 位 数 值 型号 / －45 数量 台 2 温度 ℃ 176 功率 45 电压 V 380 制造厂家 7）压力输送罐 型号 15-Ⅰ 15-Ⅳ 08- Ⅰ 08-Ⅳ 项 目 数量（个） 8 8 12 4 容积（m ）3 1.5 1.5 0.8 0.8 温度（℃） 200 200 200 200 制造厂家 咸阳骏马环保设备技术有限公司 8）灰库气化风机 项 目 单 位 数 据 型 号 6008 数 量 台 4 出 力 m3 12 压 力 88.8 电机型号 Y2-2004 功 率 30 电 压 V 380 制造厂家 百事德机械（江苏）有限公司 9）灰库气化风电加热器 项 目 单 位 数 据 型 号 45 数 量 个 3 功 率 45 温 度 ℃ 180 电 压 V 380 10）脉冲袋式排气过滤器 项 目 单 位 数 据 型 号 1002500-Ⅰ 数 量 个 5 功 率 5.5 效 率 % 99.95 面 积 m2 120 制造厂家 咸阳骏马环保设备技术有限公司 11）真空 力释放阀 项 目 单 位 数 据 型 号 2 力 -8002000 制造厂家 咸阳骏马环保设备技术有限公司 12）干灰散装机 项 目 单 位 数 据 型 号 J3Z10 数 量 台 2 力 0.25 出 力 100 功 率 2.2+0.8 电 V 380 制造厂家 咸阳骏马环保设备技术有限公司 2、湿除灰设备技术规范 1）水力混合器 项 目 单 位 数 据 型号 50 数量 台 4 出力 50 给料机功率 3 电 V 380 制造厂家 无锡申泉电力设备有限公司 2）搅拌机 项 目 单 位 数 据 型 号 650 数 量 台 2 叶轮直径 650 功 率 15 转 速 180 制造厂家 无锡申泉电力设备有限公 3）喂料泵 项 目 单 位 数 据 型 号 100-27-140 数 量 台 4 压 力 0.25 出 力 m3 120 电机型号 Y1804 功 率 22 电 压 V 380 制造厂家 山东淄博渣浆泵厂 4）排污泵 项 目 单 位 数 据 型 号 5030-20 数 量 台 2 压 力 0.2 出 力 m3 20 电机型号 Y1324 功 率 5.5 电 压 V 380 制造厂家 山东淄博渣浆泵厂 5）柱塞式灰浆泵 项 目 单 位 数 据 型号 130/2.5 数量 台 4 压力 2.5 出力 m3 130 电机型号 Y355L2-10 功率 132 电压 V 380 制造厂家 宝鸡水泵厂 6）柱塞式清水泵 项 目 单 位 数 据 号 33-10/4 数 量 台 4 压 力 4 出 力 m3 10 电机型号 Y2008 功 率 15 电 压 V 380 制造厂家 宝鸡水泵厂 7）高压清理洗涤水泵 项 目 单 位 数 据 号 D155-67X4 数 量 台 1 压 力 2.7 出 力 m3 155 电机型号 Y3152 功 率 185 电 压 V 380 制造厂家 宝鸡水泵厂 8）制浆水泵 项 目 单 位 数 据 型 号 100-80-120 数 量 3 压 力 0.65 出 力 m3 100 电机型号 Y2504 功 率 55 电 压 V 380 制造厂家 山东淄博渣浆泵厂 五、 除渣设备技术规范 1、捞渣机 项 目 单 位 数 据 备 注 型号 12* 数量 1 每炉 出力 5~20 转速 0. 3~1.5 行走电机功率 2×2.2 捞渣机轮压 t 25 每轮 耗水量 42 青岛四洲电力设备有 制造厂家 限公司 主电机型号 132M-6 2 功率 5.5 电压 V 380 槽体水深 m 1.1 槽体有效水容积 m3 20 冷渣水温度 ℃ ≤33 碎渣粒度 ≤25 渣井容积 m3 24 泰兴减速 减速机型号 5.5-106-1/385 机总厂 2、碎渣机 项 目 单 位 数 据 备 注 型 号 830 数 量 台 1 每 炉 出 力 20 转 速 31 出渣粒度 ≤25 运行方式 24小时连续运行 制造厂家 青岛四洲电力设备有限公司 电机型号 Y1324 功 率 7.5 电 压 V 380 减速机型号 15-43 3、渣浆泵 项 目 单 位 数 据 备 注 型 号 100120-60A 数 量 台 2 每 炉 压 力 0. 5 出 力 50 转 速 1480 制造厂家 山东博山渣浆泵厂 电机型号 Y2504 功 率 55 电 压 V 380 4、脱水仓 项 目 单 位 数 据 型 号 100-27-140 数 量 个 2 容 积 m3 670 排渣门电机功率 1.5 振动器功率 3×1.5 振动斗电机功率 7.5 制造厂家 国电郑州机械设计研究所 5.排污泵 项 目 单 位 数 据 型 号 100-27-140 数 量 台 4 力 0.25 出 力 m3 120 电机型号 Y1804 功 率 22 电 V 380 制造厂家 山东淄博渣浆泵厂 6. 立式排污泵 项 目 单位 数据 型号 5025-45A 数量 台 4 出力 m3 30 压力
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