给粉机的作用是将煤粉仓中的煤粉接连均匀的送入一次风管,供应锅炉焚烧,通过调理给粉机转数操控给粉量,操控锅炉参数,别的给粉机还起到离隔煤粉仓和送粉管道,避免煤粉自流的作用.它的运作情况好坏,将直接影响到锅炉负荷的安稳,可见,在仓储式制粉体系中,给粉机占有着举族轻重的位置。叶轮给粉机是一种定量给粉设备,首要传动体系是由蜗杆 及装在主轴上的叶轮和一个刮板组成.煤粉自粉仓流入给粉机上部体内的隔板上及其缺口下的供应叶轮的齿内,旋转的叶轮带煤粉在供应叶轮壳内旋转180°到供应叶轮缺口处落到丈量叶轮内的齿槽,丈量叶轮再旋转180°又把煤粉带到下部体内的缺口处,煤粉即落入出粉管中,按此循环就到达接连均匀给粉和避免煤粉自流的意图。
叶轮给粉机煤粉自流产生的原因，首要是给粉机本体结构中存在不紧密的空隙，构成给粉机进出口煤粉通道存在短路现象而自流。下面从煤粉自流外因和内因两个方面做剖析：
因为检修质量上的问题，下隔板定位销孔未钻，或许销孔有而定位销未装，致使下隔板在运转中产生移位，终究构成给粉机进出口直通。
因为叶片加工中铸造存在质量上的问题，运转中遇异物卡涩等外界的力的作用时产生叶片悉数开裂或部分开裂，减小了叶片对煤粉的节省作用，易引起煤粉自流。
给粉机叶轮、隔板通过长期运转磨损后上、下部空隙变大，由本来装置时要求的1～2mm增大为5～6mm，煤粉流过的通流面积加大几倍，叶片的节省密封作用将大大削弱，易引起煤粉自流。
粉仓内煤粉外表富含空气，而粉仓温度一般操控在100℃左右，构成煤粉活动性极强，特别是当粉仓粉位低时，煤粉活动性愈加加强。长期以来，为了更好地操控煤粉自流，运转人员一般操控粉仓粉位在3m以上，对煤粉自流现象的遏止取得了必定的作用。
上、下隔板结构相同，反向装置，所以两下粉口之间错开30°，正好等于两块叶片的视点。一旦叶轮、隔板之间的空隙较大，一部分煤粉作螺旋型活动，另一部分作“之”字型活动，十分简单导致煤粉短路、直通构成自流。