《江南供热站煤粉导热油锅炉运行规程》 摘要 【文件编号】 KHJSGC001 【制定部门】 研发技术中心 【适合使用的范围】 江南供热站 【文件版本】 1.0 【发布日期】 2014-03-06 签署 编 制 审 核 批 准 修订 版本 日期 制定 审核 批准 变更/修订事项 总 则 《锅炉运行规程》是锅炉设备验收、运行、管理、操作和事故处理的依据，是安全和经济运行的保障，各级管理人员和司炉人员都必须严格贯彻执行。担任锅炉运行各岗位的值班人员一定按照公司培训制度的规定，经过对本规程的系统学习和跟班实际操作培训、考试合格并经综合考核认可，部门批准，方可正式上班顶岗工作。 运行值班中，各岗位值班人员必须无条件的执行所属上级人员的指挥命令，若对命令有疑惑，可咨询清楚，但一定要做到令行禁止。运行人员必须严格执行各项规章制度，遵守值班纪律。 运行值班人员应牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产指导思想。严格执行三制（交接班制度、设备巡回检查制度、设备定期切换试验保养制度）。杜绝三违（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）现象的发生。精心操作、良好维护、严格管理才能保障锅炉房的稳定运行与良好效益。 第一章 系统基本概述 1.1 系统结构简述 煤粉锅炉系统主要由煤粉储供系统、锅炉主机、燃烧系统、余热利用系统、除尘脱硫系统、灰渣收集系统、热媒系统、电控系统组成。 1.1.1储供系统 燃料储供系统由煤粉仓、搅拌装置、煤粉输送装置，连接管道仪表阀门、气冲装置、惰性气体保护站等组成。煤粉输送装置由变频螺旋给料和高压风机组成，分独立的两路分别向两台燃烧器输送风粉混合物。 1.1.2锅炉主机 有机热载体炉以导热油为热载体，利用循环泵强制液相循环，将热能输送给用热设备，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。锅炉本体是整个供热系统的关健设备，热媒在此不断获得热能，由它提供给用热设备所需的高温热源，热媒温度根据工艺要求确定。锅炉主机主要由燃烧室、炉膛、对流管束区组成。 1.1.3燃烧系统 锅炉的燃烧方式采用煤粉燃烧器燃烧，设两台燃烧器，以轻油点火燃烧。燃烧系统采用平衡通风模式，一次风为直流风、二次风为旋流风，均为来自空预器的热风；三次风为燃尽风、四次风为烟气再循环，有独立的三、四次鼓风机送风。 1.1.4余热利用系统 有机热载体炉的出油温度较高，锅炉本体出口的排烟温度比较高。为有效地降低锅炉排烟温度，提高锅炉整体热效率，在尾部增加余热利用系统。余热利用系统由余热锅炉及空气预热器组成。布置流程为高温空预器---余热锅炉---低温空预器。 1.1.5除尘脱硫系统 为控制锅炉污染物排放，防止大气污染，在锅炉尾部设置有除尘脱硫系统。采用高效布袋除尘和氧化镁乳化脱硫。 1.1.6烟风系统 由鼓风机、引风机、风道、烟道、烟囱等组成，采用平衡通风方式，燃烧需要的空气由鼓风机供给，产生的烟气由引风机抽送，经除尘脱硫后，洁净烟气通过布置在脱硫塔顶部的烟囱排放大气。 1.1.7灰渣收集系统 炉渣采用水封式刮板除渣机出渣，装袋外运处理；炉灰采用气力封闭输送到储灰罐，罐车运输到搅拌站及水泥厂再利用。 1.1.8热媒系统 热媒系统由锅炉本体、热媒循环泵、热媒储槽、热媒膨胀槽及有关辅助器具、输送管线热工测控系统 控制系统由现场仪表、动力控制柜、PLC柜、计算机监控系统组成。 1.2 主要设备清册 序号 设备名称 规格型号 规格参数 数量 1 主机 锅炉本体 YFL-12000（1000）- MF 全双盘管结构，自落灰斗结构。下部辐射管φ76×4；上部辐射管φ108×5；对流管束φ38×3；采用20#锅炉钢。 1 燃烧器（煤粉） JNRF-500 含油枪、点火枪、高压点火器 2 自动吹灰装置 L703 炉膛两侧和后部配置电动吹灰器， 行程：267mm，行进速度：290mm/min，转速2.3rpm，喷嘴：φ25，吹灰半径1.5~2m，吹灰介质：氮气或压缩空气 3 手动吹灰器 吹灰介质：氮气或压缩空气 4 2 锅炉辅机 鼓风机 GG15-15,45KW 风量：26880-28670m3/h；风压：3670-3610Pa；功率：45KW；转速：1450r/min，轴承：SKF 1 引风机 Y9-38,12.5D,160KW 风量：50312-58697m3/h；风压：5560-5766Pa；功率：160KW；转速：1450r/min轴承：SKF 1 三次鼓风机 9-19 5A,11KW 风量：3166-3488m3/h；风压：5323-5080Pa；功率：11KW； 1 四次鼓风机 Y6-30-12 6.5 5.5KW 风量：4263-4945m3/h；风压：2206-2020Pa；功率：5.5KW； 1 飞灰取样装置 DN80 配套 1 布袋除尘器 YDMC-730 处理量：Q=51000m3/h；运行阻力：H=1200Pa；过滤面积：F=730m2；材质：氟美斯 1 Ⅰ级空气预热器 配套 见详细介绍说明 1 Ⅱ级空气预热器 配套 见详细介绍说明 1 脱硫系统 高效脱硫塔 RY-12CS17-0 处理量：Q=51000m3/h；运行阻力：H=2000-2500Pa 1 脱硫泵 100UHB-100-25,22kw 流量：100m3/h；扬程：20m电机功率：22KW,防护等级：IP55 1 清洗水泵 ISG-40/200A,3kw 流量：5m3/h；扬程：44m电机功率：22KW,防护等级：IP55 1 空压机 7.5m3/min，0.6MPa / 储气罐 6m3 1 3 燃料系统 煤粉仓 12MF150(150m3) 容积：150m3 1 供料底座 内部双螺旋搅拌 电机功率：2.2kw×2 1 螺旋给料机 LX17,2.2KW 电机功率：2.2kw 2 输粉风机 9-19,5A，7.5kw 风量：1610-2844m3/h；风压：5697-5517Pa；功率：11KW； 2 风粉混合器 配套 1 CO2气体保护 配套 阀门仪表、控制 1 点火油站 1m3 容积：1m3，工作压力：常压，工作温度：常温，物料：柴油，点火油泵：TA2，功率：0.75KW，最大压力：4.0Mpa，最大流量：1350L/h 1 4 蒸汽系统 余热炉本体(含吹灰装置) 1.6t/h，1.0MPa 额定蒸发量1.6t/h；设计蒸汽压力1.0MPa；额定蒸汽温度：184℃； 1 一次仪表阀门 余热锅炉配套 主要阀门（截止阀、球阀） 1 水处理 流量:2t/h / 不锈钢软水箱 2m3 / 给水泵 JGGC2.4-128/15，2.2KW 流量： 2.4m3/h；扬程：128m；电机功率：2.2KW 2 5 电控系统 PLC控制柜 JR-1000C 1 传感仪表 配 套 1套 现场仪表 配套 1套 变频器动力柜 配 套 1套 循环泵软启动柜 配 套 含3台132KW软启动器 1套 鼓风机变频器 45KW 1 引风机变频器 160KW 1 螺旋给粉机变频器 2.2kw 2 双螺旋搅拌变频器 2.2kw 2 6 出灰系统 炉底出灰装置（出渣机） GBC-1000 电机：Y132S；刮板速度：0.1米/秒； 1 气力输送装置 0.3m3仓泵 2 个 1 就地输送控制柜配套 灰库50m3含除尘器、散装机等 灰库就地控制箱 总控制柜 管线 热媒系统 高温循环泵 RY,132KW Q=450m3/h，H=70m 3 篮式过滤器 DN300 3 油气分离器 FL300 1 齿轮注油泵 2CY-18/3.6，5.5KW Q=29m3/h，H=36m / 油过滤器 DN80 / 膨胀槽 根据系统要求制定 / 储油罐 根据系统要求制定 / 8 不锈钢脱硫塔塔顶烟囱 上口Φ≥1000mm 8米 1 1.3 主要技术参数 区域 项目内容 单位 技术参数 备注 主机 锅炉型号 YFL-12000MF 炉型结构型式 立式 主要燃料 煤粉 燃料设计热值 kcal/kg 6000 额定燃料消耗量 kg/h 2150 加热炉额定出力 kW(kcal/h) 12000（1000×104kcal/h） 锅炉整体热效率 % 设计值88 % 保证值≥86% 设计寿命 年 20 年可运行时间 小时 ≥8000 设计压力 MPa 1.2 计算压力 MPa 1.5 试验压力 MPa 1.8 导热油介质 氢化三联苯（T-66） 炉内介质容量 m3 18.06 辐射段传热总面积 m2 155 辐射段结束时烟气温度 ℃ 952 对流段传热总面积 m2 415.5 炉内烟气压力降 Pa ～750 导热油出口温度 ℃ 320 ±0.5 导热油进口温度 ℃ 295 导热油循环量 m3/h 830 辐射管1流速 m/s 2.87 下部 辐射管2流速 m/s 2.76 上部 辐射管3流速 m/s 2.76 顶棚管组 对流管1流速 m/s 1.9 对流管2流速 m/s 1.9 炉内介质压力降 MPa ≤0.25 锅炉本体出口烟气量 Nm3/h 21925 锅炉本体出口烟气温度 ℃ 391 高 温 空 预 器 结构型式 列管式 空气预热器1受热面积 m2 200 空气预热器1出口烟气量 Nm3/h 22550 空气预热器1出口烟气温度 ℃ 319 空气预热器1出口空气量 Nm3/h 15500 空气预热器1出口空气温度 ℃ 220 余热锅炉 结构型式 角管式 余热锅炉受热面积 m2 255 余热锅炉出口烟气量 Nm3/h 24270 余热锅炉出口烟气温度 ℃ 228 余热锅炉进水温度 ℃ 20 余热锅炉产出蒸汽量 kg/h 1600 余热锅炉产出蒸汽温度 ℃ 184 余热锅炉产出蒸汽压力 MPa 1.0 余热锅炉连续运行时间 d 180 低 温 空 预 器 结构型式 列管式 空气预热器受热面积 m2 340 空气预热器出口烟气量 Nm3/h 25060 空气预热器出口烟气温度 ℃ ≤156 空气预热器入口空气量 Nm3/h 15500 空气预热器入口空气温度 ℃ 20 空气预热器出口空气量 Nm3/h 15500 空气预热器出口空气温度 ℃ 130 布袋除尘器 布袋除尘器型号 YDMC-730 结构型式材质 方形立式, 材质：氟美斯 布袋使用周期 d 360 煤粉灰量 % 8 除尘器入口烟气含尘量 mg/Nm3 7143 除尘器滤袋面积 m2 730 除尘器出口烟气含尘量 mg/Nm3 ≤50 除尘器出口烟气温度 ℃ ～150-160 除尘效率 % 99.50% 脱硫塔 结构型式材质 316L 连续运行时间 d 180 煤粉含硫量 % 0.66 锅炉初始排放烟气SO2浓度 mg/Nm3 1617 脱硫塔出口烟气流量 m3/h 51000 脱硫塔出口烟气温度 ℃ ～50-70 脱硫塔出口烟气SO2浓度 mg/Nm3 ≤100 脱硫效率 % 95 连续运行时间 d 180 引风机 引风机型号 Y9-38,12.5D 引风机电机功率 kW 160 引风机转速 rpm 1450 引风机出口压力 Pa 5560-5766 引风机风量 m3/h 50312-58697 鼓风机 鼓风机型号 GG15-15 鼓风机电机功率 kW 45 鼓风机转速 rpm 1450 鼓风机出口压力 Pa 3670-3610 鼓风机风量 m3/h 26880-28670 三次风机 鼓风机型号 9-19 5A 鼓风机电机功率 kW 11 鼓风机转速 rpm 2900 鼓风机出口压力 Pa 5323-5080 鼓风机风量 m3/h 3166-3488 四次风机 鼓风机型号 Y6-30-12 鼓风机电机功率 kW 5.5 鼓风机转速 rpm 2900 鼓风机出口压力 Pa 2206-2020 鼓风机风量 m3/h 4263-4945 输粉风机 鼓风机型号 9-19,5A 鼓风机电机功率 kW 7.5 鼓风机转速 rpm 2900 鼓风机出口压力 Pa 5697-5517 鼓风机风量 m3/h 1610-2844 1.4 锅炉的报警、保护动作定值 循环油泵:由开停炉按钮操作,运行时指示灯亮,进出炉油循环压力由压力表监视,工作电流由电流表监视,循环油泵出现故障时由差压表报警。 轻油点火:开引风机、鼓风机、高能点火器、轻油泵启动喷油燃烧。 熄火保护:自动熄火时,停送粉机或油泵并声光报警,且自动停炉。 压差控制:压差低于设定值时停送风机或油泵并声光报警且自动停炉。 鼓引风机联锁：先启引风机，再启开鼓风机，先停鼓风机，再停引风机，引风机停会联动鼓风机停。 膨胀槽液位：UQK-02控制器装于膨胀槽上，油位到低液位线时低液位指示灯亮，发出报警信号，此时应该启动补油泵（或手动）向膨胀槽补油至高液位状态。 出口油温控制：根据工艺温度设定上下限温度值，超出上限温度自动停运锅炉。 整套设备控制，采用人机界面的自动控制，操作界面为中文界面，并时时记录故障，历史记录最低可保存一个月。 锅炉设有自动点火、点火前及停炉后自动吹扫，超温，灭火保护，压差保护，循环油泵停止保护，启动停炉程序控制，具有故障停炉，人工复位，负荷变频调节等安全保护功能。导热油炉装有点火程序控制装置，炉膛熄火装置，变频调节燃烧器燃烧负荷装置，装有自动调节保护装置。 导热炉油管出口处装设有超温报警和压差报警。 导热油炉装有点火程序控制、炉膛熄火装置、送粉机变频调节装置。 导热油炉设有下列停炉保护装置，遇有下列情况时自动停炉：导热油膨胀槽液位低于极限、锅炉出口导热油温度超限、锅炉出口导热油压力超限、循环油泵停转。 第二章 辅机设备操作运行 通则 新安装及大小修后的辅机，必须经过试运行，试运良好，验收合格，方可正式投入运行。 正常运行时，应该加强对影响机组安全运行的主要辅机系统进行检查，检查项目执行本节相关内容。 如有下列情况，应立即停止转动机运行: (1)危及人身安全时。 (2)电机冒烟着火时。 (3)振动、串轴严重超出规定，使设备损坏时。 (4)轴承温度不正常升高或超出规定时。 (5)转机动静摩擦严重。 煤粉储供系统 内容 操作步骤 操作要点 煤粉塔上粉 连通罐车送粉出口到塔顶入口阀门的接管，打开上粉阀。 1、上料时严密观察罐车上压力表和管路进粉情况,一旦发现压力升高或管路进粉不畅通时，停止打粉，检查上料过滤网是否堵住，待管路杂物清理干净后再打粉； 2、煤粉仓采用了CO2气体保护，根据仓体的温度不定期的注入CO2气体，每10m用量2kg的CO2气体。煤粉在输送的时候浓度达1.2-2.0kg/m的时候会产生爆炸，在运行时避开此条件。 开启塔顶料引风机。 将罐车压力提高到0.1MPa以上之后开始上料。 上料位报警后确认粉罐装满煤粉后，立即停止上料，关闭引风机。 轻油泵操作运行 内容 操作步骤 操作要点 油箱注油 将外来轻柴油、油泵、油箱通过软管连接起来 锅炉点火前、撤油枪后应对油罐油位做好记录，统计出点火烧了多少油。 启动油泵按钮开始注油 人工观察油箱液位，高液位或无进油时停泵 做好油罐油位统计 鼓、引风机操作运行 内容 操作步骤 操作要点 鼓、引风机启停 入口挡板全开，启动风机电机，检查运行情况，油温不超过80度视为正常。 启动的条件：入口挡板关闭，电气控制回路无异常。 调整风机负荷缓慢平稳，操作过程中应注意监视各参数变化情况。随时观察鼓、引风机运转声音是否正常，如有异常应及时检查。 鼓、引风机开启严格按照先开引风机，再开鼓风机顺序；停止时先停鼓风机，再停引风机顺序。 无异常状况后，关闭风机，缓慢将风机频率调至以不出现倒风为止，关闭风机入口挡板，再将频率调至零，停止电机，关闭风机出口挡板。 启动引风机，约5分钟后再启动鼓风机，根据炉膛燃烧状况调节鼓引风机的频率。 停炉时先停鼓风机，再停引风机。 余热锅炉给水泵的操作运行 内容 操作步骤 操作要点 余热锅炉 给水泵启停 选择按钮开关，选择 1#或 2#泵，采用自动或手动给水方式，在正常运行时，可置于自动运行方式，水泵会根据水位控制器自动给水。 锅炉运行时，必须保证锅筒内水位处在正常范围内，绝对不可低于最低安全水位。 启动前，水泵进口阀门开启，出口阀门应关闭。压力表正常投入，电接点压力表限值正确。管道系统阀门位置正确。 如果由于锅炉水位低于极低安全水位，甚至已看不见水位，自动运行时水泵将停止运转，锅炉进入停炉状态，此时切不可马上启动水泵给水，应彻底检查水位情况，确定是否缺水过烧，待锅炉缓慢冷却后手动给水。 开空气阀门排气，待有水出来后关闭。 启动水泵，注意转向正确，电流应在15秒内返回正常，无冲击声，否则应停泵。待额定转速后，开启出口阀门，不允许水泵空载时间超过2~4分钟。 泵停运时关闭出口阀门、断开水泵电源，停止水泵运行。 布袋除尘器操作运行 内容 操作步骤 操作要点 布袋除尘器启动 锅炉喷油点炉时，打开旁通烟道阀门使燃油烟气通过进入风机前主烟道，关闭各除尘器单元前后的阀门 启动前检查所有烟气管路的门是否关闭。 调整喷吹压力，脉冲频率，脉冲宽度。开启输灰系统并检查其工作情况。检查每个过滤室的进风调节门是否打开。 除尘器的旁通使用条件：当进烟温度低于18℃时，必须打开烟道门，使烟气由旁路排出；油枪运行时，滤袋的材料会受到永久的损坏，所以烟气也必须走旁路。 在油枪解列10分钟后，排烟温度超过120℃时，关闭旁通烟道阀门，打开各除尘器单元前后的阀门使烟气进入布袋除尘器进行除尘。 清灰系统投入，控制系统自动顺序打电磁阀，高压空气通过喷吹管反吹，使粘附在滤袋上的粉尘受冲抖而脱落下来进入灰斗。然后电磁阀关闭，对该系统清灰操作结束，滤袋恢复过滤状态。 灰斗中的灰由底部气动排灰阀排至输送机。 布袋除尘器停运 清除过滤器的烟气，对漏袋进行3~5次清灰。将灰斗内灰尘完全清空，关闭输灰系统。 每次停炉时,必须保持引风机继续运行,在除尘器空载的情况下继续喷吹清灰2个周期。 除尘器下每只落灰管应及时清灰，1-2小时要求清灰一次，防止灰堵塞或灰隔夜低温结露导致灰结块。 启动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器进行清理。 锅炉吹灰系统操作运行 内容 操作步骤 操作要点 炉膛吹灰 确认锅炉运行状况稳定且负荷在额定负荷的50%以上时启动锅炉吹灰系统。 吹灰一定要按照烟气流程依次进行。 检查吹灰枪无弯曲变形。各指示表计投入，且指示正确。 吹灰时要保持炉膛负50~100Pa，严密监视各运行参数，保持运行稳定。 吹灰器卡涩时应保持通气并迅速退出。 先把鼓引风机调整到手动状态,调整好炉膛负压（-100Pa左右） 穿戴好防护面具和防护衣(关乎操作人员安全，必须进行此步骤) 打开炉门再开压缩空气，开始吹灰 吹好后先退出吹灰管,再关压缩空气，关炉门，再把炉膛负压调整到正常燃烧状态,吹灰完成 对流管吹灰 先把鼓引风机调整到手动状态,调整好炉膛负压（-100Pa左右）,适当减少鼓风量,确保 炉膛负压,不能有正压现象,以免热气喷出,伤到人员。 吹灰时要移动吹灰管，不要定点停留时间过长。肉眼看上去没有积灰为主。 吹灰时只能打开一个炉门,不能同时开启多个炉门,每次吹灰时,逐个轮流炉门吹灰。 打开炉门,先用直管吹去炉管表面的积灰,直管无法吹到之处,再用90°弯管吹灰，尽量吹尽。 依次逐个进行炉门吹灰。 锅炉停炉后的吹灰 先从外面用吹灰管把炉膛及对流区灰室内能吹到的灰吹掉，让炉膛冷却。 炉膛冷却后操作工必须进入炉膛及对流区灰室检查，进行吹灰，直到吹干净为止。 打开空预器和余热锅炉检修孔或检修门进行吹灰，直到吹干净为止。 除灰系统 内容 操作步骤 操作要点 除灰系统的启动 控制面板选择手动或自动启动发送器工作模式 运行中有异常情况，控制管理系统会发出声光进行报警，报警内容有：输送时间超时、输送管压力过高；料位计失灵；气源低压；灰库装满；PLC内部电池低压。 在控制面板上设定发送器的工作参数，如工作所承受的压力、进料时间等，启动发送器。 发送罐进料阀常开，发送罐上装有料位计，当灰粉达到料位计时发出信号，将进料、排气阀关闭进入发送状态。 到达可发送状态后，开始进气发送，发送完毕时，由差压变送器发出信号，自动停止输送。 罐装车进入灰仓底部时，打开干灰卸料器下的可升降下灰口，将软联接接入罐装车进口。 启动干灰卸料器抽风，将罐内余气抽出，灰粉顺利进入罐体。 除渣系统 内容 操作步骤 操作要点 除渣 系统 将刮板机灰槽中盛装一定量的水，作为落灰后的水封 湿灰由出渣机带出后要及时清理灰渣。 启动刮板出渣机，灰渣靠刮板的推动沿着灰槽被输送。 液相热载体炉 内容 操作步骤 操作要点 冷态调试 （1）接通控制电源，各单机试运行，无异常后进入下一步。 运行中循环油泵不允许停止。 循环油泵发生汽蚀的主要原因:泵入口负压过大，使大部分高温油气化。 为了防止发生汽蚀、应保持泵入口压力在0.05Mpa,当泵入口压力明显下降时、必须及时打开旁路、清除过滤器杂物。 泵入口处的截止阀只能作检修时使用，在运行中应保持全开，不允许用入口阀门来调节流量，否则会造成入口负压而使热载体汽化。 禁止将冷油直接加入高温油体中。 （2）注油：对照《供热工艺流程图》及操作方法，根据要求调节管路系统各有关阀门，启动注油泵，向膨胀槽及系统加注导热油，并以常开启管道放空阀门排出空气，同时全面检查管路系统应无渗漏导热油的迹象。 （3）冷油循环：注油至高位膨胀槽上的玻璃液面计出现液位时，即可启动循环泵，进行冷油循环，并密切注意观察循环泵的工作情况，经常开启系统排空阀门排出系统的空气。在此冷油循环过程中，压力表会产生波动，这是因为系统内有空气存在，当压力表波动剧烈循环泵出现吸空时，可停泵2~3 分钟，然后再启动循环泵继续循环，压力波动会逐渐趋向平稳。 （4）清洗过滤器：冷油循环一段时间后，管道中存在的杂物会通过循环泵前的过滤器下来， 因此应及时拆除和清理过滤器。根据杂物的多少来决定拆洗过滤器的次数，直至再次拆开过滤器滤网内基本无杂物。 热态调试 （1）用木材助燃，安装烘炉曲线进行点火烘炉，保持循环油泵连续运行。一般情况下，连续烘炉时间为7天。潮湿时，应减慢升温速度，适当延长烘炉时间。 测定的炉墙灰浆试样含水率应小于2.5%，方可认为烘炉合格 在整个烘炉过程中应确保导热油循环正常，并严格控制导热油的升温速度在每小时10~20℃以内，且导热油最高温度不得超过100℃ 脱水、排气过程的升温速度应严格控制在每小时5℃以内。如遇排气口的排气激烈、循环泵运行不稳、压力表摆动剧烈，这说明温度升得太高、太快，应立即降低导热油温度，以免排气速率过快，将导热油带起喷出造成“喷油”事故，酿成祸灾。 （2）烘炉合格后，严格控制燃料量并缓慢提高炉温，同时应打开膨胀槽上的放空阀（排气阀）和辅助排气阀。 应严格控制升温速度，不得贪快，更不得强行升温。 脱水排气时，应及时补充导热油，以消除低液位报警为标志。 密切注意检查整个系统的所有设备、管道及支撑、热膨胀、仪器仪表、电器控制等是否正常，及时记录温度、压力、压差等有关参数。 不允许有漏油现象。 必要时应对各螺栓连结部位进行热紧。 应将所有用热设备的导热油，和备用的导热油一同进行。一次不能完成的后续设备系统和增添导热油并炉运行前，应重新进行脱水和排气这一过程。 （3）当循环泵工作压力开始波动，膨胀槽上放空排气口可看到有气体逸出时，保持导热油的这一温度，并维持足够的时间让气体充分逸出，直至循环泵工作压力渐趋稳定和这一温度点汽化产生的气体基本排完，并保持到导热油的温度升高一个等级（一般为3~5℃）继续脱水排气。 热态调试 结束 保持导热油温度继续升高，经反复排气，待导热油循 环泵以及压力表趋于平稳，运行正常，热态调试结束。 备用泵切换 切换前要提前打开旁路阀门、让热油缓慢流入备用泵，对泵进行预热，要控制升温速度，以每小时50度为宜。直到达到工作时候的温度时再启动。 运行中切换备用泵时，要主意预热泵体防止因突然启动，高温油泵体轴承填料法兰接口等突然受热膨胀，引起渗漏和损坏。 脱硫系统 内容 操作步骤 操作要点 循环泵的操作 (1)关闭脱硫循环泵的出口阀门。??? 1、主要控制出塔脱硫液的PH值在6-6.5之间。 2、控制循环池溶液高度，及时补加循环水。 3、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。 5、定期检查电动机的电流值，不得超过额定电流。 6、经长期运行，如泄漏量增大、压力显著下降，或噪音、振动增大，应停泵检查，必要时更换易损件，如机械密封、轴承、叶轮等。 (2)启动脱硫循环泵，当泵正常运行后，逐渐打开出口阀门，并调节至所需工况。 (3)注意观察压力表读数，检查机械密封情况，以每分钟3滴水视为合格。 (4)检查泵的振动，有无不正常噪音，如发现异常，及时停车处理。 (5)检查电机的负载电流，应在铭牌额定值以内，如负荷电流太高，应调节流量，降低电机负载电流。 系统启动 （1）启动脱硫引风机前，检查各调节阀开关位置。??????? ?? （2）引风机入口调节风门全关，保证风机电动机无负荷启动 （3）打开脱硫系统进烟囱的翻板阀 （4）启动脱硫引风机。运行正常后，逐渐打开风机进口阀。 （5）开脱硫泵，将脱硫液送入塔内，开始系统循环。观察有否异常现象，发现问题停泵处理。运行正常后，检测出口二氧化硫是否达标，记录出口烟气温度。 （6）观察塔底吸收液酸碱计的PH值是否在设定的范围内变动，确保自动喷注氢氧化镁浆液正常。 （8）调试合格，转入正常运行。? 系统停运 （1）关引风机进口调节阀，停风机（按停止按钮） （2）关脱硫泵出口阀，停脱硫泵 第三章 锅炉运行前检查与准备 锅炉启动前的检查内容 大、小修后的锅炉，应检查热力机械工作票全部注销，检修工作已全部结束，并验收合格。按运行车间主任或值长命令，进行全面检查。班长安排好司炉及其它人员，按锅炉启动检查范围，对各自负责岗位进行全面检查。 内容 检查明细 司炉岗位的检查 （1）检查燃烧室及烟道内部；炉膛内外脚手架全部拆除，铁皮敷设完整、无裂纹、脱扣现象，平台步道、楼梯均无杂物，无人工作，现场清洁、照明充足。 （2）炉内无结焦及杂物，烟道内无积灰和杂物。蛇形盘管、对流段导热油管、省煤器及空气预热器外形正常，内部清洁，有关防磨护板完整牢固。各支吊架连接装置齐全牢固。 （3）喷燃器完好无损，无结焦现象。油枪、点火枪位置适当，固定牢固。 （4）检查炉膛、省煤器、空气预热器等处的风门、烟道、人孔门、检查孔及看火孔完整严密，确定炉内无人后，将其关闭。 （5）各风门及挡板的检查：各一、二、三次风的调节挡板位置正确，与实际相符，完整严密，传动装置良好，开关灵活，各销子牢固可靠。各电动调节风门，开关灵活，指示正确与实际相符。各风门的防护罩完好无损。 仪表盘的 检查 （1）所有热工仪表、电气仪表齐全，表盘清洁，照明充足。各仪表电源齐全，投入与解除位置指示正确且有明显标志。开关按钮，指示灯试验正常，灯罩齐全，颜色正确。 （2）热工信号及报警信号好用，事故喇叭试验正常。操作开关配备齐全，完整好用、调整灵活。全部电流表指示“零”位。 （3）各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。 （4）防爆门完整严密，上面及周围无杂物，动作灵活可靠。膨胀指示器完整、刻度清楚，无卡涩现象，并将冷态指示位置做好记录。 锅炉本体控制阀门的检查 （1）各阀门无破损、完整好用，门杆清洁无弯曲及锈蚀现象。阀门的填料应有适当的压紧间隙，丝堵已拧紧，保温良好。 （2）加长控制阀门连杆，接头完整及牢固。阀门名称、开关方向有明确的标志牌。各阀门开关灵活，开度正确。 （3）各省煤器放水门及疏水门均在关位置。 炉前燃油管道，风粉管道及吹灰系统的检查 （1）支架完整牢固，管道能自由膨胀； （2）保温完整表面光洁； （3）管道上有明显的介质流动方向箭头。 （4）吹灰管道及阀门保温良好，疏水管道畅通无阻，吹灰器应达到备用，试运转正常进退灵活，吹灰器应在退出位置。 （5）燃油系统的各阀门、管道完整无泄漏，各角油枪的进、回油门及吹扫门均关闭，油枪完整好用，油流量计底码做好记录。 （6）安全阀的排汽管道及疏水管道畅通，对空排汽管道完整无损，装设牢固。脉冲安全阀完整良好，与排汽管道连接部位牢固。 余热锅炉汽包水位计的检查 （1）汽包就地水位计的防护罩应安装牢固，汽水联通管保温良好，照明充足。 （2）水位计的水门、汽门、放水门开关灵活，在投入位置。 （3）水位计清晰、水位标志正确。 余热锅炉压力表的检查 （1）汽包压力表一次门在开启位置。 （2）在工作压力处有明显的红线）压力表经热工人员校验合格，贴有校验标识，加装铅封，表针指示在零位。 余热锅炉给水操作台的检查 （1）保温齐全、支吊架牢固； （2）主给水管道有明显介质流向，各阀门开关方向名称无误； （3）主给水的电动门、调节门及手动门均在关闭位置，各疏水门在关位置且疏水管道畅通； （4）定排母管管道及其疏水管道、集中下降管管道、事故放水管畅通，保温良好，支吊架牢固，放水总口及放水分门均在关位置。 （5）给水、炉水取样一次门全开位置。 除渣的检查 检查除渣机各油杯完整齐全，变速箱内油质良好，油量充足，保险装置完整可靠，各地脚螺丝无松动，三角带、链条松紧适度，刮板完整无脱损。 检查除渣机上、下槽体内清洁、无残渣杂物。排水沟畅通、地面洁净、周围照明良好。 检查1、2#除渣皮带完好无损，皮带滚筒无损坏。开捞渣机补水门，在上、下导轮的密封水道畅通后，使捞渣机上槽体充满水并保持正常水位，调节补水门，保持流量平衡，防止外部空气进入炉膛。 电气控制系统监测、显示、报警及电控柜完整好用。 布袋除尘器检查 参数 处理气体温度和压缩空气压力是否在设计范围之内 阀门 阀门动作状态，阀门的开闭是否灵活准确； 阀门驱动装置的动作； 阀门的密闭性； 安全阀是否完好、灵活 灰斗 粉尘的堆积量； 排尘口的密封状态。 卸灰阀 密封性是否良好； 有无异常声音,润滑油是否充足、排出部分是否堵塞。 螺旋输送机 检查螺旋的驱动装置，动作是否平稳； 有无异常声音，润滑油是否充足、排出部分是否堵塞。 清灰机构 根据压差计读数了解清灰状态； 压缩空气的压力是否符合要求或回转停风反吹机构是否运行正常； 脉冲电磁阀动作是否正常及密封状况，喷吹管是否完好无堵塞； 经常对压缩空气系统进行排污放水，在寒冷地区应防止喷吹系统的结露和冻结。 滤袋 测定阻力并记录； 用肉眼观察排烟口的烟尘情况 仪表 检查仪表的指示是否正确； 仪表检测部分清扫； 检查压力表配管有无漏气现象； 检查安全装置的动作情况。 燃油泵的检查 油区照明充足，卫生清洁，无漏油现象。消防器材齐全、好用。油罐油标指示正确，油位不低于警戒线。油系统管道及阀门，应完整不漏。 炉前燃油总门、隔绝门、油罐出油门、滤油器出入口门开启，根据压力调整开度，炉前燃油吹扫总门关闭，炉回油联络门保持一定开度。 油泵轴承油位正常，油质良好无泄漏。油泵控制盘内各表计齐全、油泵开关、电流表、压力表完整正确。 电机及轴承地脚螺丝、靠背轮、防护罩完整牢固，电机接地线良好。将燃油泵入口门开启，出口门关闭。各消防器材在指定位置，消防设备在备用状态。 空压机的检查 机组试运行通电前检查元器件安装是否稳固，端子块是否拧紧。 连接电缆不能有松动，电缆外观不能有破损。检查压接端子是否短路，导线末端有无毛刺。检查空压机电机及压缩机各部地脚螺丝无松动，接地线良好。 打开空压机出、入口冷却水总门，用分门调整冷却水水量，供水压力在0.3—0.4Mpa，且冷却水畅通无堵塞。检查空压机电机上部排风扇完好无损。检查空压机油气分离器油位正常，在1/2油位以上且油质良好，若低于指示镜下端应立即加油。 检查传动皮带无松动、无破损、松紧度适当。动前手动盘车一次。 干燥机、过滤器、油水分离器等启动前应进行一次放水检查，将水排净。检查干燥机、油水分离器出、入口在开启位置，旁路门在关闭位置。检查压缩空气出口总门在关闭位置。 燃料储供系统检查 检查煤粉储罐的煤粉储存量，观察料位计作为参考。 检查煤粉中间仓的料位是否正常，不可低料位，建议在高料位位置。检查料位控制及给料机给料是否正常。 检查煤粉储罐进料阀门处于关闭位置，煤粉储罐到中间仓的卸料阀处于开启状态。 余热锅炉上水 内容 操作步骤 余热锅炉上水 （1）给水化验，确认合格。 （2）开启炉顶对空排气阀，关闭排气阀。 （3）开启锅炉给水泵、进出口阀门。打开给水泵出口排气阀、空气排尽出水时关闭。启动给水泵给锅炉上水。 （4）当水位上点火水位-100mm时停止上水。 （5）上水后监视气泡水位、发现水位下降过快、应查明原因、消除后重新上水。 第四章 锅炉启炉 锅炉启炉 操作步骤 操作要点 1、确认电控操作画面显示正常。 点火从左往右，喷粉从左往右，撤油时从左往右依次进行，必须严格按照相关操作规程进行，否则容易发生炉膛爆燃等安全事故。 2、按相关启动按钮，对锅炉进行预吹扫，开引风机后，再开鼓风机，引风机频率大于35HZ，可取40HZ，鼓风机频率可取 25HZ以上，预吹扫时间应不少于三分钟。 2、锅炉点火前日用油箱液位正常，油电磁阀处于关闭状态，煤粉料位、搅拌、过滤，循环系统已正常。检查其它相关水、气等阀门在正常位置，仪表显示在正常值。 3、开始左燃烧器轻油点火，此时引风机频率及鼓风机频率应减到 10-15HZ左右。点火成功确认后，开始启动左燃烧器大火，适当增加风机频率，确认火焰正常后，依次点右燃烧器小火，开右燃烧器大火。确认火焰正常，炉膛开始升温，注意此时锅炉是从停炉一天以上启动，升温时间会慢于热炉，待前炉温升温至650℃以上时，准备喷粉。 3、必须有二人以上操作，其中一人在控制室，另一人在现场确认，从预吹扫，轻油点火至纯煤粉间段每一步骤都要现场人员确认后才进行下一步，如中间发生熄火故障，需重新进行预吹扫。开启系统报警及联锁开关，使其处于开启状态。 4、启动左燃烧器喷煤粉，适当增大风机频率，观察炉内燃烧、炉温情况。待前炉温升到 750℃以上时，可取 800℃，开启右燃烧器喷煤粉，适当增大风机频率。 4、在任何阶段，炉膛如发生熄火故障，必须立即停炉，关闭油、煤粉燃料供应，重新进行预吹扫且预吹扫时间应不少于三分钟。喷煤粉完成后，对燃烧器煤粉管路进行清洗，保证所有煤粉都吹出管道，防止堵管。 5、此时进入油、煤粉混烧阶段，调整给料机、风机频率，使燃烧正常前炉温持续上升到 1000℃以上，维持在 1000～1050℃，并稳定一段时间，准备撤油。 5、在点火阶段操作室人员随时与现场人员沟通，不可以在操作台上连续按顺序依次操作完成所有动作。 6、撤去左燃烧器轻油大火，适当加煤粉、加风，维持火焰、前炉温正常。撤去右燃烧器轻油小火，适当加煤粉、加风，维持火焰、前炉温正常。此时进入纯煤粉燃烧。 6、锅炉点火时，现场人员不可以正对锅炉的各种门和孔洞，防止爆燃伤人。如点火不成功，则需检查原因，修理后重新点火 第五章 锅炉运行与调整 锅炉运行调整 内容 操作要点 注意事项 燃烧调整 负荷调整是通过供煤粉量及供风量变化来实现的。当处在手动状态时，设定确定的工作压力或温度，当压力或温度升高时，应逐渐调小给料机的频率，使煤粉流量减小，可从计量器读出，再减小鼓风机的频率，然后通过调小引风机频率使炉膛的温度及负压稳定在要求值，如果压力或温度下降，则增加给料机的频率或风机的频率来达到负荷稳定。当锅炉设定在自动状态时，给料机及风机频率会自动调节，适应负荷的变化。 1、锅炉禁止超负荷运行、正常燃烧时锅炉火焰金黄色、燃料着火适中、火焰稳定、燃油、燃浆雾化良好。各段两侧烟温接近。 2、投、停给粉机应逐台进行，下排给粉机转速应基本保持一致，保持合理的风粉配比。当负荷降低和燃烧不稳时，应及时投入油枪助燃、防止锅炉灭火。不允许风机的切换、炉内的吹扫及除焦工作。 3、在运行中，应根据负荷合理的调整风粉量，控制燃烧室出口烟气含氧量在适宜范围。应将所有看火孔、人孔门、除灰门等易漏风处关闭严密，如果发现漏风应采取措施堵塞。 2、定期检查燃烧器和受热面的运行情况。而有结焦、堵灰现象应及时调整和采取措施予以消除。 4、在调节锅炉负压时，为避免出现正压和缺风现象，原则上应先增大引风量，再增大送风量，最后增加各运行给粉机的转速。反之则先减少给粉机的转速，再减少送风量，最后减少引风量。做到小调、勤调。禁止大幅度增或减，若两台引、送风机都在运行状态，则应同时调节，防止烟道两侧烟气流动不均匀而增加受热面的偏差。 3、定期检查炉底排渣水和渣粒状况，发现异常应及时进行检查。 5、喷燃器投入前应开启一次风门进行吹管，并保持一次风压正常；喷燃器投入后，应检查出粉及着火情况是否正常。煤粉仓粉位应保持合理，以防煤粉仓内棚粉或自流。正常情况下每日白班进行粉仓降粉位一次。 4、定期检查炉本体及烟风道漏风情况。锅炉运行人员应知当班炉前燃料的种类及特性。保持飞灰、灰渣可燃物合格。 6、正常运行中，使炉膛热负荷对称不偏斜，应及时清除炉膛及喷燃器四周的结焦，应定期吹灰。 7、停粉时必须同时停风，（保留10%开度的冷却风）；在给粉机转速表指针指示大于全量程得三分之一范围内可以减粉不减风。但当转速表指示值小于或等于三分之一全量程时，应先将煤粉转移到其他给粉机上，然后将该给粉机连同一次风切断。为防止锅炉灭火，决不允许用均匀减粉的方法来调整。 余热锅炉 水位调整 1、在各种负荷下，必须连续向锅炉进水，保持汽包水位在允许范围内变化。 1、锅炉水位以汽包就地水位的指示为准。锅炉起、停时，电接点水位计可作调整汽包水位的参考。 2、正常运行中，汽包水位应控制在正常水位(±50mm范围内)；若锅炉汽压和给水压力正常而汽包水位超过±50mm时，应立即检查核对各水位计指示是否正确，查找原因给予消除。 3、以就地水位计为准，应每班检查校对二次；汽包就地水位计水位应有轻微波动，如果呆滞不动或模糊不清时应进行冲洗。 2、在调节水位时，应根据汽包水位，锅炉负荷、给水温度及给水压力的变化情况，做到小调、勤调，以免水位波动太大。 4、在负荷、汽压变化较大及锅炉排污或发生事故时，应严格监视锅炉水位的变化情况，及时调整，防止缺、满水事故的发生。 3、当给水压力和给水温度低于正常值时，应及时汇报班长、值长进行调整。 余热锅炉 定期排污 1、排污装置均串装有两只排污阀，排污时首先第一只全开，然后缓慢微开第二只排污阀、以使预热排污管道。 排污应根据炉水化学分析的结果、调整排污的次数和开度来控制。 2、待管道预热后，再缓慢开启第二只排污阀。排污完毕后，必须先缓慢关小第二只排污阀、完全按关闭后、再关闭第一只排污阀。 3、排污时如发现排污管道内有水击声时，即将第二只排污阀关小，直至冲击声消失为止。然后缓慢开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响到锅炉水循环。 4、排污完毕关闭排污阀，应检查排污阀是否严密。 有机热载体运行操作 内容 操作要点 注意事项 装油 用注油泵往高位槽注油。在注油泵向系统注油时，应检查炉体、用热设备，管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免热载体流失。同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开排除空气，直至有油流出时关闭 ，然后再启动循环油泵进行冷油循环。 锅炉出口温度比热载体允许最高使用温度至少低 30~40℃，否则热载体在使用中会很快分解变质，提前失效。 冷油循环 油泵启动，使冷油在系统内循环 6~8小时。冷油循环中，要经常打开放气阀门排放系统残存空气。 冷油循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏、循环油泵的流量和扬程能否满足生产要求。 拆卸清洗过滤器 在冷油循环结束后，过滤器应拆卸彻底清扫。 冷油循环中，系统内一些金属脱落物，热载体中杂质及残渣、沉积物等随着冷油循环，在油泵前的过滤器中被截流。 点火升温 1、开启循环泵，使热载体循环；打开高位膨胀槽上和系统最高点放空管上的排汽阀；按照不同的燃烧设备，进行点火启动。 1、升温过程要遵循 “ 一慢二停 ” 原则：一慢，即升温速度要慢；二停，即在 100~130℃和 210~230℃两个温度段要停止升温，让温度维持一段时间。 2、冷炉点火后，控制升温速度10℃/小时，直到 100~130℃。因为冷炉时，油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油膜温度过高； 2、当热载体温度升到200℃以上时，应对设备及整个系统进行一次全面检查，并对所有的螺栓连接部位进行一次热紧，消除因热膨胀所引起的泄漏；； 3、100~130℃范围是清除系统内残存水分和热载体所含微量水阶段，升温速度控制在 5℃/小时范围。当高位槽放空管处排汽量较大时，底部有水锤声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状态，必要时可减弱燃烧。 4、当锅炉和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.4MPa以下，有沉重的喘气声)时，可以 5℃/小时的速度再升温，但绝对不能超过 130℃,，直到放空管不再有气体排出为止； 3、注意热载体的膨胀量，热载体的膨胀由高位膨胀槽吸纳的，若膨胀槽的液位过高，应打开放液管，将热载体放人低位贮罐，以免热载体从高位槽中大量溢出引起事故； 5、脱水过程完成后，以30℃ /小时的速度继续升温，但仍应注意可能会有残余水蒸发，必要时停止升温。当温度达到 210~230℃时要停止升温，这时主要为脱去热载体中的轻组分； 4、升温过程中脱去的水分以水蒸气形态经膨胀管通入膨胀槽，其中一部分以气体从排空管排出，另一部分凝成水分沉于槽底，要避免这些水分再次进入循环系统，在升温过程中必须定期打开膨胀槽底部的排污管，放出冷凝水。 6、从210℃直至热载体工作温度是在脱气结束后进行，以40℃ /小时的速度升温，这时应全面检查各测量、控制仪表的指示、动作是否灵敏、准确；各配套辅机、附属设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产需要。 正常运行 1、液相炉运行调节指标主要是进出口温差。当进出口温差减小时(回油温度提高)，说明用热量减少，应当相应减弱燃烧；当回油温度降低时则应强化燃烧。 2、热载体在运行中有自然损耗，要注意及时补充，保证高位膨胀槽中的安全液位。在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷介质；司炉人员在操作中必须穿戴好防护用品、开关阀门时要轻、缓,头部不要正对阀盘，防止热载体从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。 3、液相炉依靠循环泵强制循环，一旦发生停电、循环泵停运时，要及时采取措施，避免锅内热载体因流不动而超温。如没有自备电源、不能立即启动备用泵时，应立即停炉，冷却炉膛(严禁直接向炉膛内浇水)，打开高位膨胀槽与炉体的连接阀门，让高位槽内冷油流入炉内，同时可将炉内热油放入低位贮槽，保持锅内油的流动，直至炉膛温度低于300℃，油出口温度降至100℃以下为止； 4、循环泵在停炉时仍继续工作，油路循环，用热设备不开时打开旁路。当出口油温降至100℃以下时，关停循环泵； 5、炉管开裂泄漏时，遇炉膛明火会起大火，这时首先要关闭循环油泵，打开放油阀门将余油尽快放入低位槽，以免火势扩大，然后再熄灭炉膛明火； 6、膨胀槽应处于偏高液位，膨胀槽内热载体温度应低于700C。 第六章 锅炉停炉 停炉有三种情况：①压火停炉；②正常停炉；③紧急停炉 前两种是按生产生活调度在中断燃烧之前缓缓地降低负荷，直至锅炉负荷降到零为止，紧急停炉是正常运行中突然发生事故，为了防止避免事故的扩大而采取的紧急中断燃烧的措施。 压火停炉 操作方法 注意事项 1.退出燃烧自动 2.退出鼓/引风机的连锁 3.迅速切断给粉阀门关闭鼓风机及鼓风机风门 4.逐渐关小引风机风门，待燃烧停止5分钟后在关闭引风机，对锅炉进行保温 1.压火停炉保温时期，循环油泵不能停 2.压火停炉期间应严密监视余热锅炉水位 3.重新点火前需提前开启引风机对炉膛进行通风5分钟 4.压火时间一般不超12小时 正常停炉 操作方法 注意事项 1.退出燃烧自动 2.退出鼓/引风机的连锁 3.逐渐关闭给粉阀门、鼓风机及鼓风机风门、 4.关小引风机风门，待炉膛停火至少5分钟后才能停引风机 5.逐渐降低锅炉负荷，向余热锅炉进水使水位高于正常水位 6.关闭导热油进出口阀门，开启旁通阀，使导热油在本体内循环 7.中间仓的煤粉返回煤粉储罐，将煤粉储罐连接中间仓的卸料阀关闭 1.停炉后不得停循环油泵 2.油温降至 100℃以下停止循环油泵运行 3.停炉后不能立即打开炉门通风，停炉8~10小时候逐渐开启烟道挡板，缓慢加强通风 4.停炉后应记录在运行记录册内 5.导热油温低于80℃时可以将导热油缓缓放出 6.待锅炉温度接近常温时即可进行维护与保养，余热锅炉泄压后方可检修或更换设备 6.3紧急停炉 停炉条件：（运行人员遇以下情况，有权采取紧急措施并立即向有关主管领导汇报） ①液相炉热载体出口温度超过允许值，超温警报动作而温度仍继续升高时 ②压力表、温度计全部失效，液面计液面剧烈波动，虽采取措施，仍不能恢复正常者 ③有机热载体炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝待缺温，严重威胁安全时 ④液相炉循环泵全部损坏，不能运转时 ⑤管道、阀门发生破裂，法兰接合面填料部出等，造成热载体大量泄漏时 ⑥邻近处发生火灾或其它事故，直接威胁到有机热载体炉安全运作时 ⑦机热载体炉在高温运行时，如遇到突然停电、循环泵或其它故障不能使导热油正常循环时 操作方法 注意事项 1.紧急关闭螺旋供料器，切断煤粉进入锅炉 2.立马停止鼓风机，逐渐关小引风机，确保炉内没有明火，将未燃尽燃料抽入除尘器 3.启动炉底螺旋进行排灰，确保炉底没有沉积燃料 4.立即通知主管领导及相关部门 5.迅速进行冷油置换，迅速打开冷油置换阀将炉内的高温导热油放出排入低位槽 6.关闭导热油炉进出口阀门，并打开旁通阀 1. 防止事故的进一步扩大，尽量减少事故损失和危害 2. 注意不能将高位膨胀槽内的导热油放净，以免系统吸入空气 3. 应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取措施 4.炉膛导热油管泄漏处理详见（第七章，事故预想及处理） 第七章 事故预想及处理 余热锅炉满水事故 现象 1.所有水位计水位高于最高可见水位 2.水位高信号灯亮，并声光报警 原因 1.运行人员对水位监视不够 2.运行人员误操作 3.自动给水失灵未及时发现 处理 1.严密监视水位，确定锅炉满水，迅速退出自动给水，并迅速手动关闭给水阀门开度 2.打开事故放水阀，视水位高低情况可以适当进行排污 3.待水位恢复正常时关闭事故放水阀 4.处理过程中司炉人员因严密监视水位及时调整给水流量 余热锅炉缺水事故 现象 1.所有水位计水位指示低于最低可见水位 2.水位低信号灯亮，并声光报警 原因 司炉人员对水位监视不够或误操作 2.负荷突然变化，运行人员操作不当。 3.给水自动失灵，运行人员没有发现 4.锅炉水系统严重泄露或爆管 处理 迅速打开烟气旁通阀使烟气不经过余热锅炉 迅速减弱燃烧,并通过“叫水”操作确定是轻微缺水还是严重缺水 若轻微缺水，迅速关闭连排、定排所有阀门，缓缓开大给水调门加大给水流量直至水位恢复正常 若严重缺水，则因紧急停炉 锅炉熄火 现象 1.锅炉负压突然增大，炉内熄火 2.熄火报警信号发出，过量空气系数迅速大幅度的上升，导热油进出口油温下降 原因 1.厂用电中断，导致给粉系统给粉故障 2.煤粉品质差或给粉突然中断 3.运行人员操作不当 处理 1.安照紧急停炉措施，迅速切断炉膛的燃料阀门 2.查明原因，若能点火，需经充分通风后，按点火程序点火 尾部烟道再燃烧 现象 锅炉空预器入口烟气温度或排烟温度急剧升高超过正常值 严重时防爆门动作。尾部烟道冒黑烟 炉膛及烟道负压剧烈变化 原因 锅炉启停时，操作调整不当，使油进入尾部烟道沉积在受热面上 煤粉质量不好，煤粉颗粒过粗,燃烧不完全 司炉人员操作失误，导致燃烧所需氧气严重不足，未燃尽部分在烟道再燃 处理 立马停止给粉和鼓/引风机 立即用二氧化碳或氮气灭火并用蒸汽加强吹灰（严禁用压缩空气吹灰） 排烟温度达到250度以上，立即停炉，烟温正常后，方可开启引风机通风。 空预器损坏 现象 1、炉膛风量偏低（鼓风机电流增大）锅炉负荷降低 2、引风机负荷增大 3、送风的风压、风量不足，影响正常燃烧 4、（与平时运行记录相比）空预期出口空气温度偏低 （与平时运行记录相比）空预期周围烟道温度偏低 原因 空预期外壁温度低于排烟露点（特别是二氧化硫的烟气露点）造成低温酸性腐蚀 长期受烟气里面飞灰磨损导致空预期管壁变薄 管子材质不良，耐腐蚀和耐磨性能差 处理 降低锅炉负荷，打开旁通烟道，关闭主烟道维持运行 同时严密监视排烟温度、鼓、引风机电流不能超过额定值 3、无法维持低负荷运行的时候进行停炉检修 导热油超温事故 现象 导热油出口油温超设定值，并声光报警 原因 1.司炉人员监视不严密或操作不当没有及时调整锅炉出力 2.导热油流流速太低，流动阻力太大而司炉人员没有及时调整 处理 若超温严重威胁到人员或设备安全时，立即切断给粉，迅速关闭导热油进出口阀门，开启旁通阀，进行冷油置换，适当减小鼓风和引风量以加速冷却炉膛 若超温不严重，不威胁人员和设备安全时，立即切断给粉，逐渐减小鼓引风，并进行冷油置换 炉膛导热油管泄漏 现象 导热油差压报警 炉膛突然正压，鼓引风机电流不正常的波动，炉膛自动灭火装置启动，连锁保护动作，立即紧急停炉。 循环油泵电流突然不正常的增大 高位槽油位下降 原因 导热油管长期积灰严重或导热油残炭长期超标导致管子长期过热疲劳损坏 导热油管长期受飞灰冲刷磨损严重管壁变薄 处理 立即关闭膨胀管上快速切断阀 立即关闭循环油泵，打开放油阀门将余油尽快放入低位槽 将油放入地位槽后，立即组织炉膛灭火 严禁用水浇炉膛 紧急停炉，立即退出燃烧自动，立即停止给粉，鼓/引风机 操作的流程要谨慎小心，防止被烫伤并戴好防护面具，以免中毒。 第八章 定期工作 8.1吹灰 设备 操作方法 注意事项 工作周期 1.辐射受热面 自动吹灰 1.吹灰前调节好炉膛负压 2.尽量在低负荷的时候进行 每班1-2次 2.对流受热面 3.余热锅炉 4.空气预热器 手动吹灰： 1. 通知控制人员，加大引风量，适当增加炉膛负压，以防止炉膛火焰喷出伤人 2. 应使用不少于0.7Mpa压缩空气吹 3.打开吹灰孔，将吹灰管伸进去，打开阀门进行吹灰 4.吹会时，将吹灰管前后左右旋转 5.吹灰结束后取出吹灰管，关闭吹灰孔 6.检查吹灰口关闭是否严密（若不严密设法排除后进行下一个设备的吹灰） 1.尽量在低负荷时，停炉时吹灰，燃烧不稳定时不吹 2.吹灰时注意安全，吹灰操作人员应站在吹灰口侧面 3.操作时穿戴好手套，防护眼睛，工作服 4.吹灰时，不要对着炉膛一个点吹 5.要均匀吹，要顺着烟气流向逐个吹灰 6.不能两个或多个同时进行吹灰 每班1-2次 8.2冲洗水位计 设备 操作方法 注意事项 工作周期 余热锅炉水位计 1.在怀疑水位有异常时这时要冲洗水位计来确定是不是正常。 2.先打开放水旋塞，冲洗水连管及玻璃板。 3.关闭水旋塞单独冲洗汽旋塞汽连管。 4.打开水旋塞，关闭汽旋塞单独冲洗水旋塞水连管。 5.打开汽旋塞关闭放水旋塞，观察水位状况。 6.此时若水位快速上升水位表以另一只水位计显示水位一致，并有轻微波动说明水位表良好 7. 若水位上升缓慢，或水位不波动，说明没有冲洗干净 8.重新冲洗水位计 9.与旁边水位计对照后，水位显示正常后，冲洗结束 在操作前佩戴好防护用品。 开关阀门人应战在阀门侧面，缓慢开启，若开不动不可以用加力杆。 冲洗通知当班人员。 水位模糊不清，怀疑有问题时冲洗，不可以同时关闭汽水旋塞。 冲洗完后仔细核对水位表。 每班1-2次 8.3定期排污 设备 操作方法 注意事项 工作周期 余热锅炉 1.先开截止阀，在开快阀，并且将快开阀连续开关几次可以把底部污泥带出。 2.先关快开阀，在关截止阀，然后在把快开阀打开后关闭，把中间一部分水平排除。 1.先佩戴好防护用品。 2.排污前先输水暖管，只可以一组排污阀排污。 3.排污时一人看着水位表一人排污。开关阀门人站在排污阀侧面，排污时间控制早20---30s之内，每班至少排两次。 4.排污前确保在低负荷高水位才可以排，排污的原则是勤排.少排.均应排，排完后及时补水。 5.排污时动作缓慢，若排污阀开关不动，不可以用加力杆或扳手。 6.排污完后过一段时间应检查一下排污阀是否有泄漏，用手感触一下是否发烫。 每班1-2次 8.4出渣 设备 操作方法 注意事项 工作周期 刮板出渣机 1.检查水封，保持出渣池内的水位，始终高于刮板出渣机 2.检查出渣机出口袋子（是否损坏或装满） 3.启动刮板出渣机 4.出渣结束后关闭出渣机 1.穿戴好劳保 2.注意安全 每班2次 8.5巡回检查 设备 检查内容 注意事项 工作周期 传动设备（鼓、引风机） 1.震动是不是正常 2.轴承油位 3.轴承温度 4.靠背轮保护罩 5.冷却水是否充足 6.地脚螺丝 1.穿戴劳保 2.站在侧面查看保护罩 3.仔细观察清楚油位并记录是否正常 每2小时检查一次 粉塔、灰塔及螺旋给料装置及输送管道 1.粉、灰塔料位是否正常 2.粉塔温度是否正常（≤65℃） 3.粉塔温度过高应及时排查隐患，及时充N2保护 4.给料螺旋磨损情况，有无卡壳现象 5.气力输送管道是否泄漏，支架等是否完好并固定牢固 1.穿戴好劳保 2.认线.灰塔料位高，及时通知并卸料 4.带好工具，开关阀门动作应平稳柔和（切忌用力过猛）人应站在侧面 每2小时检查一次 空压机、冷干机、储气罐、及压缩空气管道 1.检查空压机油位、油温、气压是否正常 2.若气压≤0.5MPa，检查有无泄漏点，若设备完好并无泄漏点，开启备用空压机 3.打开排污小阀，及时排除空压机冷凝水 4.检查冷干机，露点温度，气压是否正常 5.检查储气罐内气压是否正常，并打开底部放水阀，将储气罐底部水排除 6.检查空气管道是否泄漏，支架等是否松动 1.穿戴好劳保，带好工具 2.仔细观察各设备的运行参数，并予以记录 3.遇有问题及时排查或通知专业人员处理 每2小时检查一次 高、低位油槽 1.检查高、低位油槽液位是否正常（高位槽高液位，低位槽低液位） 2.高位槽油温≤70℃ 1.穿戴好劳保 2.注意安全 3.察觉缺陷及时通知主管领导，并及时处理 每班2次 循环油泵 1.油泵出口压力平稳 2.油泵震动正常 3.油泵油位正常 4.油泵进出口和电机轴承温度正常并记录 5.保护罩完好 6.地脚螺丝有无松动 1.穿戴劳保 2.站在侧面查看保护罩 3.仔细观察清楚油位并记录是不是正常 4.发现问题及时上报并排除 每2小时检查一次 布袋除尘器、仓泵 1.检查布袋有无破损 2.检查反吹装置是不是正常 3.检查仓泵是不是正常 4.注意有无报警提示 5.根据情况排除问题 1.穿戴好劳保 2.做好记录 3.检查时细致，认线次 阀门、管道及其支架 1.检查各处阀门、管道、法兰连接处是否泄漏 2.检查支架有无松动 3.检查相关管道是否变形 1.穿戴好劳保 2.做好记录 3.发现问题及时记录并上报 每班1次
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