原粉煤灰是由结晶体、玻璃体及少量未燃尽碳组成的一个复合结构的混合体，而粗灰则富集了粗大多孔的玻璃体和疏松多孔的未燃尽碳和结晶体，因此粗灰由于细度大、需水量比大，无法直接利用于混凝土和一些新兴加工技术。粉煤灰的磨细加工激发了粗粉煤灰的活性，粉煤灰加工设施对粉煤灰的细度和均匀性进行了“益化”和“品位化”的处理。其磨细作用不仅增加了细度，改进了粉煤灰掺合料的颗粒级配、颗粒形状和结构。实验表明，作为粉煤灰掺合料最主要组分密实和厚壁的玻璃微珠，经磨细加工后仍保持原来的形状。这说明了磨细加工改善了粉煤灰的性能，起到了强化粉煤灰效应的作用，还简易地改善了原状粉煤灰的质量变异性，确保了粉煤灰的均匀性。
粉煤灰加工设施由烘干机、提升机、料仓、球磨机、风机、选粉机、除尘器、管道装置等组成，系统结构相对比较简单，布置紧凑，工艺流畅，采用负压、闭式循环，不会产生二次污染，除尘装置采用布袋除尘器，降低排放量。
粉煤灰磨细加工工艺流程可分为开路和闭路两种系统. 1.粉煤灰加工设施开路粉磨工艺流程: 系统从粗灰库取灰，经螺旋电子称计量后，由提升机将粗灰连续稳定地喂入磨机内。入磨的粗灰经磨内研磨，直接磨成细度符合GB1596-91标准的I、Ⅱ级灰，无需再经过筛分或分选。出磨成品采用提升机至成品灰库储存 . 2．粉煤灰加工设施闭路粉磨工艺流程: 粉磨系统从原料库给料，经调速电子皮带称进行定量给料及计量后，由提升机将粉煤灰喂入选粉机进行分选,分选出的细灰由空气输送机送到细灰提升机再进入细灰库;粗灰由粗灰空气输输送机送磨机内进行研磨。进入磨机内的粉煤灰研磨后的细粉，再由原灰提升机喂选粉机进行分选将粉磨后选粉机内进行分选。选粉机选出的细粉进入细灰库，粗粉重新进行磨细，形成圈流磨系统。建材公司制作商品粉煤灰一般都会采用球磨机开路粉磨或闭路粉磨工艺，采用单一分级工艺的不多。由于粉煤灰原状灰已经含有一定量的合格细粉，采用开路细磨的工艺，过粉磨现象严重，系统效率低，电耗高。随着分选技术和装备的发展，采用闭路粉磨工艺系统效率更高。粉煤灰闭路粉磨时原灰首先进入选粉机进行分级，粗灰再入球磨机进行粉磨，粉磨后再分选，较大限度地发挥选粉机的功能，系统粉磨效率较高。
粉煤灰系统能分为两个系统。一是煤灰的分选系统，通过分选机对煤灰进行分选，将煤灰中颗粒度合格的煤粉与大颗粒分开；二是研磨系统，通过磨机的运行将煤渣或分选出的大颗粒进行研磨，得到颗粒度合格的煤粉。
粉煤灰系统的主要粉煤灰加工设施包括三个较大的罐体、一台磨机以及一些输送设备，煤灰的输送都是在管道中靠风力输送。三个罐体分别是原料罐、粗料罐（大颗粒）和成品罐，三个罐由管道连接，一台输送风机为管道中煤灰提供输送动力。
粉煤灰加工设施分选系统的工艺最简单，煤粉通过罐车封闭运至现场，通过罐车自身的压力输送泵将煤灰打入原料罐中，原料罐下端是星型卸料器，由变频器控制原料罐的下料量，煤灰通过管道输送至粗料罐顶端的分选机，分选后颗粒度合格的煤灰继续由管道输送至成品罐，不合格煤灰储存在粗料罐，这样整个分选系统运行完毕。
粉煤灰加工设施球磨机运行不单单是处理粗料罐中的原料，有时还需要处理煤渣，在粗料罐旁还设有一个渣斗储存煤渣，粗料罐和渣斗同用一个蛟龙输送机向磨机内输送原料，粗料罐和渣斗下各有一个星型卸料器控制下料量，粗料进入磨机后通过石磨研磨，研磨后的灰料通过风系统进入磨机顶端的旋风分离器，合格的煤灰通过分选后进入成品罐，不合格的在磨机内继续研磨。
粉煤灰原灰由汽车或皮带机运输至处理厂，经计量称和皮带输送机送入回转筛中，筛去大于0.5mm粗颗粒后的细灰流入矿浆准备理器中加入浮选药剂混合搅拌后由渣浆泵送入新型浮选机浮选。在浮选机的作用下，浮选药剂中发泡剂产生大量气泡，气泡在上升至液面的过程中将吸附油的煤粒子带到液面形成泡沫层而自溢出来，炭粒子与煤灰分离后，自流到浓缩机浓缩，经过滤机脱水，由皮带机送至精煤堆场。尾灰浮选后流入尾灰浓缩机，经过滤机脱水后由皮带输送机送至湿灰堆场。废液流入储水池循环利用。湿灰由装载机送入料斗，再由提升机送入湿灰仓，经皮带秤计量进入烘干机，烘干后的物料由提升机送入选粉机进行分选。合格的细粉由提升机送入成品库，烘干机收尘器的回灰也送入成品库，粗粉由提升机送入粗渣库。粗渣经计量秤计量后入磨粉磨(带选粉机闭路生产效率高)，合格后物料由提升机送入成品库。所有成品由散罐车输送出厂。
粉煤灰常常要经过磨粉、烘干等工序的加工处理。根据粉煤灰应用领域的不同，粉煤灰加工设施可配置不同的生产工艺流程：
原料储存，电厂烟气中的粉煤灰原料经电除尘器或脉冲除尘器进行收集，并输送到粉体罐内储存。
粉磨，粉体罐内的粉煤灰经电磁振动给料机，将粉煤灰送到粉煤灰球磨机进行粉磨处理。
粉煤灰加工设施-粉煤灰烘干机一般作为粉煤灰烘干设备，该设备大多数都用在湿粉煤灰的烘干，粉煤灰烘干机的广泛应用解决了粉煤灰的污染问题以及处置难题，同时也使粉煤灰变废为宝，增加了经济收益，该设备热效率高，采用的烘干流程全自动化程度很高，适应能力强，并且简单易操作，需要人力很少，制造精良，工艺成熟，安全生产，能耗低，是加工粉煤灰的优良设备，也是粉煤灰生产线上必不可少的设备之一。粉煤灰烘干系统工作原理如下：湿粉煤灰由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干, 粉煤灰在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到最佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，未达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。
粉煤灰加工设施-粉煤灰球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分所组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，拥有非常良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。粉煤灰球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不一样的规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
3:出入磨可采用仓泵或喷射泵输送，布置灵活方便，细灰库离磨机车间较远也能实现无障碍输送；
7:在与水泥磨系统不同的是设备配置高，运行更可靠，且消灭了水泥磨系统的跑冒滴漏现象。
粉煤灰加工设施-旋风除尘器也称作离心力分离器，它是利用含细粉气流做旋转运动时产生的离心力，把细粉从气体中分离出来。被大范围的应用在对流干燥系统中，是从气体中收集产品的主要设备。旋风除尘器结构相对比较简单，制造方便，只要设计合理，制造恰当，能够得到很高的分离效率。可以把随引风系统排出的湿气中大颗粒产品捕捉收集，但当气体中含的粒子非常细时，由于本身比重较轻，采用旋风除尘效果不佳。
粉煤灰加工设施-袋除尘器（袋滤器或袋式除尘器）经常作为从干燥尾气中分离粉状产品的最后一级气固分离设备，是截留尾气中粉体的最后一道防线。布袋除尘器的特点是捕集效率高，可以说，在众多的气固分离设备中，它的捕集效率是其它设备所不及的，特别是捕集20μm以下的粒子时越来越明显，效率达到99%以上。粉煤灰烘干机配备布袋除尘器可将旋风除尘器未捕集的细粉微粉二次回收，防止粉尘排入大气造成资源浪费和环境污染。
产量15吨粉煤灰加工设施粉磨能效的分析，：需要¤1.83×11000细球磨机一台（280KW）,TH350×1750斗提2台(合计15kw)，FX1000选粉机一套（75KW），CCM92-38-3除尘器一套(30KW)，LXF300螺旋输送机一台(3KW)，Ⅲ给料机一台(0.5KW)，合计总功率为：403.5KW，以正常功率85%计算实际电耗，每小时理论耗电343度，均摊到每吨成品上为：22.8度/吨，那么理论功效为每吨22.8度电。
粉煤灰是一种活性矿物质细粉资源。研究表明，粉煤灰的细度不同，对硅酸盐水化产物的影响也不同，细度愈细，其活性亦愈高。同时，由于粉煤灰中玻璃微珠在细粒径范围内相对富集，致使细灰的需水量比亦比粗灰的要少。为确保掺粉煤灰的混凝土制品质量，世界各国都制定了相应粉煤灰品质衡量准则或应用作业规程，并都以粉煤灰细度作为划分粉煤灰品质（或等级）的主要是根据。如GB1596-1991《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》规定：C20以上混凝土宜采用I、II级粉煤灰；C15以下的素混凝土可采用III级粉煤灰。对于我国电厂排放的粉煤灰，有95%以上为III级粉煤灰或等外灰，因此粉煤灰球磨、分级、湿灰干燥和分级等粉煤灰加工设施及工艺的兴起，不仅可确保电厂所供应的不同品种粉煤灰的质量，并可使其更合理地开发利用，进一步提升粉煤灰利用的技术和经济效益。
我公司拥有二十多年的矿山设计及矿山设备开发和研究历史。 有着先进的加工设施和雄厚的技术力量，可以为大大小小的矿山提供集中的选矿试验研究，工程设计咨询，设备制造。 一家集选矿，设施安装调试。公司节能环保类基本的产品：粉体分级——O-Sepa改进型选粉机、组合式选粉机、动态选粉机、转子选粉机、三分离选粉机；空气筛——3mm-0.075mm区间的颗粒分选；除尘类——低压脉冲长袋除尘器、卧式电除尘器、电改袋技术与装备、气箱脉冲袋式除尘器、煤磨专用袋式防爆除尘器、单机脉冲袋式除尘器、锅炉及烘干机专用袋式除尘器；工业VOCs污染治理——低温等离子法、光催化法、光电一体法、吸附脱附催化法、RCO法、RTO法等等；烘干类——双筒烘干机、三筒烘干机、回转烘干机、高温沸腾炉；磨内筛分设备、气力输送设备、机械输送设备、相关设备配件等。