火焰中心在炉膛中的正确方位，一般应在焚烧器均匀高度地点平面的几许中心处。
火焰中心方位会因人为原因及其它要素而发生显着的改变，火焰中心方位的变化，对锅炉传热及锅炉安全作业均有影响。
火焰中心方位太高，使炉膛出口烟温升高，导致炉膛出口对流受热面结渣及过热器壁温升高；
在锅炉炉膛中，燃料焚烧放热的一起，还进行着热量的传递。因为不一样的部位处于不同的焚烧阶段，放热强度不一样，致使炉膛各部位的温度也不相同。
在炉膛中的最高温度点，称为火焰中心，也称焚烧中心。火焰中心在炉膛中的正确方位，一般应在焚烧器均匀高度地点平面的几许中心。
• 煤粉细度存在一个最佳煤粉细度，可经过制粉体系和锅炉焚烧优化调整实验确认；
• 一次风速越低，火焰中心越低，排烟温度也越低，但一次风速过低会形成一次风管堵粉或喷燃器烧损，因而一次风速应根据煤中确认一个合理风速，也可以终究靠优化实验确认；
• 在确保磨煤机设备安全和满意制粉体系防爆要求的情况下，较高的一次风温有利于下降火焰中心和排烟温度；
• 喷燃器摆角可直接调整火焰中心，首要要加强保护，确保调整组织可用，摆角下调有利于下降排烟温度和飞灰可燃物，但过低易引起主再热汽温偏低一级问题，因而喷燃器摆角不同负荷各有一个合理方位；
• 总风量过大，煤粉在炉膛内上升速度过快，且炉膛温度水平下降，火焰中心升高。配风不合理，下部配风过小，使焚烧推延，从而使火焰中心升高。总风量操控按最佳氧量操控，配风办法应经过实验进行优化；
• 上部喷燃器热负荷高，火焰中心升高，喷燃器热负荷分配在不同负荷下，也要经过优化焚烧调整实验来确认；
• 火焰充溢度低，动力场偏斜，煤粉在炉膛内上升速度快，会使火焰中心上升，因而应进行空气动力场实验，确保动力场充溢度、对称性。
• W火焰下探动量小，前后墙热力及配风强度不对称，都会发生一次风气流短路，使火焰中心升高，因而运转中应确保合理的一次风下冲动量，各层二次风配风量和进风视点要合理，这些作业都可经过优化焚烧调整实验处理；
• 炉膛有用容若规划偏小，煤粉在炉膛内上升速度就快，火眼中心就会偏高，关于运转锅炉没有很好的办法处理。