为操控锅炉污染物排放，避免大气污染，在锅炉尾部设置有净化体系。本体系由鼓风机、引风机、风道、烟道、布袋除尘器、脱硫塔及烟囱等组成，选用平衡通风方法，焚烧需求的空气由鼓风机供应，完结换热后的低温烟气由引风机抽送后进入脉冲喷吹式布袋除尘器，除尘后的烟气经过引风机排入脱硫塔经过脱硫合格后排入大气。布袋除尘器排出的粉灰经过高压送灰风机密闭送入灰库，定时经过罐车运出。
淄川圣泉纸业新上20t/h高效煤粉蒸汽锅炉体系，体系包含煤粉储供、煤粉焚烧器、锅炉本体、除尘、脱硫脱销、水处理等单元，现场场所条件均满足要求。
煤粉属易燃易爆燃料，为确保安全储存、安稳工作，除施行系列防静电办法外，煤粉塔还装备了惰性气体维护设备，煤粉塔设置多处温度测点，当恣意一处温度超越设定值（70℃）时，敞开惰性气体至塔内，阻隔空气平息塔内或许的自燃火源，扫除安全危险危险，确保体系安全。
中心计量仓的最大的作用是储存锅炉短时间内焚烧所需的煤粉，它经过供料设备接连安稳地向焚烧器供粉。中心粉仓由上下两段组成，上段为圆柱型筒体，下段为锥状料斗，煤粉由煤粉罐底部排料口经过软衔接进入中心粉仓，中心粉仓上部有一个进料口。中心计量仓设置取样口，便于燃料煤粉的剖析化验；下部锥体外壁装有称重传感器，将仓内物料分量信号传输到操控室。设置均压孔和呼吸帽，平衡仓内气压，安稳落料。
煤粉塔选用立式结构，首要构件包含煤粉储罐、中心计量仓、刚性叶轮给料器、一次风粉运送体系、罗茨风机、塔顶除尘器、上粉管、防爆门、渠道扶梯、外包、测控外表等部件。首要设备或部件阐明如下：
煤粉罐是储存长期（3～5天）锅炉焚烧所需煤粉的设备。其结构由上、中、下三段组成，上段为平封头，封头顶部设置布袋除尘器和重力式防爆门；中段为圆柱状筒体，是储存煤粉的首要部分；下段为圆锥状料斗，锥斗底部出口与插板阀衔接，为设备修理供应确保，下接卸料阀，确保密封与定量落料。料仓圆柱筒体上设置高、低料位计。煤粉罐结构暗示如图2-2。
详细功用包含数据的搜集和收拾，锅炉工作的操控及调理，毛病的显现及联锁维护等。自动操控单元由设备传感器、DCS模块、数据总线、人机交互界面、低压电气柜等构成，到达熄火维护、超压维护、回路操控、毛病报警、数据搜集、在线压缩空气
经过空气压缩机体系发生枯燥洁净的压缩空气，一是用来吹灰和检修时吹管，二是用于外表和气动阀门等操控。
2.2.3 烟气净化及干灰搜集体系 ……………………………………………9
2.2.4 自动操控体系……………………………………………………………11
2.2.5压缩空气体系……………………………………………………………11
会集供粉式流程构成要素包含燃料储供体系、焚烧及换热体系、烟气净化及干灰搜集体系、自动操控体系、压缩空气体系等，如图1-1所示。
会集供粉式煤粉锅炉体系由燃料储供体系、焚烧及换热体系、水处理体系、烟气净化体系、自动操控体系、压缩空气体系等组成，总工艺流程（见附件）。
来自制粉厂的密闭罐车与煤粉罐对接，将符合规定规范的煤粉送入煤粉罐，煤粉罐中的煤粉按需周期性卸入进入中心粉仓，再经供料器接连送入一次风管。煤粉与一次风在一次风管内完结混合，并运送进入焚烧器的风粉通道进入焚烧器。
专用煤粉焚烧器和锅炉炉膛构成高效焚烧体系。煤粉焚烧器具有焚烧、配风、分级焚烧等许多功用，是完结高效焚烧的关键设备。炉膛内焚烧发生的高温烟气经导热油蛇形管传热后与蒸汽段对流管制换热，之后进入省煤器完结烟气换热。蒸汽段对流管制设有受热面专用在线体系工艺流程图……………………………………………………………2
储罐圆柱筒体上设置高、低料位计。上段除尘器的顶盖能翻开，以便替换受损的布袋。设置重力式防爆门，当塔内压力大于设定压力时敞开，开释塔压，消除安全危险。罐底部锥体段设置流化组件，避免煤粉架拱、搭桥、鼠洞等现象发生，完结煤粉的安稳、快速供应。
煤粉罐的上料经过煤粉罐车自带压缩空气运送至罐体内，入罐运送风经顶部布袋除尘器将带着的煤粉过滤后的洁净空气排入大气。
锅炉工作时，煤粉罐内煤粉均匀快速的送至称重料仓，称重料仓中煤粉经过供料器经风粉混合管道送至焚烧单元进行焚烧，该进程完结了定量化和无脉动的供料需求，是锅炉安稳焚烧的关键环节之一。工艺流程框图见图2-1。