新旧动能转换的核心，是通过发展新技术、新产业、新业态、新模式，实现产业智慧化、智慧产业化、跨界融合化、品牌高端化。且看，能源企业如何破题——
齐鲁云商形成集电商交易、物流配送、金融服务、数据分析为一体的生态圈。2017年上半年，交易额突破49亿元，平台交易量1119万吨，线下“无车承运”注册车辆突破9000辆。
方大公司建起了占地55亩、总投资1.8亿元、年产200万吨的国内最大的煤粉制备中心。
“在新旧动能转换发展过程中，淄矿集团提高思想站位，以打头阵、挑大梁的担当和勇气，实施好企业转型、管理精益、创新驱动发展的策略，找准动能转换的新着力点和实施路径。”淄矿集团董事长、党委书记孙中辉介绍。上半年，企业完成出售的收益330亿元，同比增长158%，创建企业以来新高；实现利润、经济增加值，均居山东能源集团首位。
最近，淄矿世林化工公司甲醇项目技术改造工程完成并一次试车成功。这标志着气化装置将满足30万吨/年甲醇生产能力。这是该集团实施转变发展方式与经济转型的具体项目之一。
“转型才有出路，自力方能更生。当前，煤炭行业转型必须抓住今天、把握明天，否则就会犯不可挽回的历史性错误。我们一定要排除一切困难、克服一切阻碍，抢先一步谋划转型发展。只有主动转型、早转型，才能赢得发展生机，才能拓展更为广阔的发展平台，否则就会被无情的市场所淹没。”孙中辉说。
转变发展方式与经济转型转到难处是观念，转到紧处是时间。转型升级必须首重观念转型，必须突破惯性思维的束缚，奋力从因循守旧的心态中解放出来。基于此认识，淄矿坚持把学习更新、知识储备作为解决转型升级“本领恐慌”的钥匙。
走出去“补脑”，请进来“益智”。淄矿集团分别在济北和总部组织“转型发展项目开发与投资管理”和“资本运营”专题培训班，把业界资深教授和成功企业家请进门授业解惑，重点针对淄矿转型进行集中研讨，为明晰转型方向、落实转型举措提供了有益指引。
转型是一场长期任务，不可能一蹴而就。需要在战略上打持久战，保持咬定目标不罢休、不动摇、不折腾的定力；在战术上打歼灭战，逐点逐项攻坚。
淄矿集团紧紧抓住淄博市被列为国家首批产业转型示范区的重大机遇，深化转型发展，融入新业态、打造新产业。他们推动企业由以煤为主向以煤为基、适度多元转型，充分融入“工业绿动力”计划，聚焦产业转型，突破依赖煤炭的困局，开创多元化、可持续的发展新局。同时，他们打破原来挖煤卖煤、靠煤吃煤的初级经营模式，立足煤、延伸煤，拉长产业链和价值链。
该集团以做鲁中燃煤方式革命的“引领者”为目标，投建的一期年产100万吨清洁煤粉制备项目已投入生产运行，与10多家单位签订了购销意向。他们持续扩大清洁煤粉产能规模，力争到“十三五”时期末，成为淄博乃至山东省最主要的“工业绿动力”供应商与清洁高效煤炭综合服务商。
为进一步开辟清洁煤粉利用市场，该集团积极地推进煤粉锅炉置换改造，与8家单位达成了合作意向，完成锅炉置换改造160蒸吨，全年预计完成400蒸吨，形成了稳定的市场空间。此举使他们由单纯卖煤粉转变为提供整体能源解决方案，实现了从适应市场到匹配市场，再到引领市场的“三级跳”。
按照“跳出煤炭谋转产”思路，淄矿集团瞄准“高新特缺”新兴起的产业，推动产业布局向新兴起的产业转型。
转型不是简单的推倒重来，要注重经营方式与产业体系同时转变，传统产业与新兴起的产业同时发展，实现企业由内而外的脱胎换骨。对此，淄矿集团坚持“经营方式与产业体系同时转变，传统产业与新兴起的产业同时发展”的转型思维，厚植转型优势，创构新的支撑。他们抓住“去产能”形成的倒逼机制，把压减低效无效资源作为根本举措，主动减头减面减产能，通过压总量、优存量、提效率，推动煤炭产业集约高效生产。
不仅如此，该集团还退出新升实业埠村煤矿资源开采，缓建油房壕矿井，全面落实集休、集产、集修的“三集中”措施，调整劳动组织、优化生产布局、改进生产的基本工艺，加快实施“两化融合”，着力提高单产单进效率，用有限的时间争创高效的产出。
同时，深层次地融合“互联网+”。该集团把齐鲁云商作为企业向新业态进军的重要平台，着力打造成集产品配售、平台交易、市场咨询、转运存储、金融服务、大数据分析等于一体的物流贸易生态圈，为淄博市乃至山东省新旧动能转换提供助力。
此外，该集团还推动经营方式向全产业链运营转型，树立“将煤炭做到极致”的理念，致力于打通“产、运、储、配、供”一体化生态圈，做精做深煤炭全产业链经营这篇文章。
同时，该集团紧抓转变发展方式与经济转型“牛鼻子”，聚力推进产业体系调整和优化升级。济北矿区转型发展深入实施，康格公司热电许可证获批，售电代理权签署协议，并走出去承揽安徽鸿翔公司光伏发电项目系统集成工程。博选公司参与菏泽单县张集煤矿选煤厂承包运营竞标，有望实现外部市场零的突破。盛安贝公司轮胎智能管理服务项目通过专家论证。铁运处转型平台企业成立，集装箱货场项目形成规划，上报济宁市经信委审查。
“在转型上领先一步、抢先半拍，就能夺取下一步的胜机，反之就会被挤入淘汰的洪流。今年以来，他们把精益创新转型深化年确定为工作主题与核心，坚持一切围绕转型、一切服务转型，以思想的大解放，开启了转型的探索与实践征程。上半年，淄矿集团经济增加值完成5.6亿元，同比增长295.7%，创出了近年来的最好水平。收入利润率、国有资产保值增值率、总资产报酬率、人均指标等均在能源集团位列前茅。”淄矿集团总经理、党委副书记侯宇刚介绍。
以改造旧动能、创造新模式为总抓手，淄矿集团推广深化精益管理，把精益管理理念延伸落实到生产、经营的所有的环节，重构和优化生产经营的各个流程，改造传统经营模式，提高全要素生产率，打造既注重“减少浪费”又注重“价值提升”的“精益淄矿”发展模式。
“细节之中有效益，管理就怕算细账。”这是最近亭南煤业机电区皮带维修班班长张晓剑，因为精益管理而发出的感慨。原来，亭南煤业1.4胶带巷属于回风巷道湿度大，皮带架各连接部位的螺丝容易锈蚀。以前，大家总觉得几根螺丝值不了多少钱，没必要派专人维护，使用新螺丝还更省劲。
可接下来张晓剑算了一笔经济账，令他吃了一惊：该区仅1.4米皮带每年需2000多个螺丝，一年费用就是4000元。为此，他们提出皮带架螺丝的精益维护方案，收集废弃机油做润滑油，每半月注油一次，确保螺丝不锈死容易拆卸。目前，该做法已向该区申请评选优秀改善提案。
“我们导入精益管理的理念，利用科学化的工具和方法，对现有管理方式和工艺流程进行全方位的变革，以进一步促使企业提质增效、瘦身健体，最终高效完成创造顾客、赢得利润这一终极目标。”孙中辉表示。
对此，该集团充分认识推进精益管理的重要意义，全面构建精益管理模式，精心培育精益管理文化，坚持向管理要效益、要方法、要提升，慢慢地加强应对各种危机挑战的能力。
东华水泥公司依靠精益管理“主动作为除浪费”的理念，就尝到了实实在在的甜头。该公司2号熟料生产线窑尾收尘器控制柜近期出现无规律的自动重启故障。该控制柜采用美国通用公司专利技术，没资料可供查询，也没维修经验。经了解，更换新控制柜要花费18万元，交由厂家维修也要花费15万元。
“公司上上下下都在消除浪费，有故障解决不了这又是多大的浪费。”电力运行车间首席技师张勇得知情况后，提出要自主维修。控制柜电路板里有3000多个零部件，张勇采用“分模块、重点查”的办法展开检测工作。在检测其中一个集成块时发现异常，经过反复检测论证，找到了问题根源。
借助网络的力量，张勇大量搜集相关集成块资料，逐个将预选备件与“原件”进行比对。“功夫不负有心人”，张勇发现某国产集成块与原集成块参数几乎一模一样，并通过翻找废旧设备寻找到了所需的集成模块。更换后，控制柜回到正常状态，并顺利地投入了生产。东华水泥公司员工没花一分钱就让进口设备重获新生的事，在该公司内传为佳话，得到公司领导的高度评价。
受恶劣作业环境和粗放发展模式的影响，煤炭企业都会存在偏重于经验管理、习惯于大投入大产出的弊病。虽然各单位近年来在精细化管理等方面做了大量工作，但与精益生产的标准相比仍有很大的改善空间。尤其在当前市场环境下，谁能在精益上多做一分、在成本上多降一点，谁就能在残酷的市场之间的竞争中牢牢掌握主动权。
当前，淄矿集团正处于主力矿井稳产提效、衰老矿井全力转型的关键时期，传统生产管理模式已经难以适应公司发展的新要求。他们深深地意识到，只有导入精益管理的理念，利用科学化的工具和方法，对现有管理方式和工艺流程进行全方位的变革，才能进一步促使企业提质增效、瘦身健体，最终高效完成“创造顾客、赢得利润”这一终极目标。
也正如此，面对复杂严峻的生产经营环境，淄矿集团在全面构建市场化运营机制的基础上，提出推行精益管理的课题，并确定为推动管理转型的重点工作。同时，他们为推动精益管理工作迅速开展，抽调人员组建了精益管理办公室，制定了实施方案，选取岱庄煤矿、东华水泥等5个单位做试点。
在集团公司统筹指导下，各单位按照把握内涵、因地制宜的原则，建立了精益管理的实施方案、细则和标准。同时，他们制定6S管理、全面生产维护、提案改善等精益管理工具的运行手册及考核办法。经过不断探索实践和修订完善，他们分别建立起了符合精益精神、贴合自身实际的精益管理新模式。
岱庄煤矿通过团队自主改善，完成了“提高地面物料配送效率”“提高井下物料回收复用流转效率”等13项改善课题，提高了劳动效率、降低了劳动强度。东华水泥创新实施巡检维修一体化管理、“三四六”标准操作法等，职工自主维护意识、操作技能素质显著地增强。今年以来，熟料线
“精益管理的目标，就是企业在为客户提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。通过精益管理的持续深化，上半年在降本空间存在限制的情况下，该集团商品煤成本比预算降低0.1元/吨，下达成本指标的9个矿井单位中，除正通煤业外，全部控制在预算之内。”侯宇刚介绍说。
创新是引领发展的第一动力。必须把创新摆在发展全局的核心位置，塑造更多依靠创新驱动、更多发挥先发优势的引领型发展，推动企业竞争力跃升。
最近，新升实业的10项科技成果，顺利通过中国煤炭协会专家组鉴定，2项达国际领先水平、6项达国内领先水平。专家觉得，“高压耐醇尼龙1012的开发”“尼龙1212弹性体的开发”这两项成果，只有美国、德国、日本等少数大型公司掌握此项技术，而淄矿集团拥有的这一些产品走在了国际前列。
“惟创新者进，惟创新者强，惟创新者胜。对于一家公司来说，最重要、最根本的科学技术创新是技术创新。他们提出实施创新兴企、技术强企战略，其本质目的是技术，根本手段是创新；基本内涵就是，通过持续不断的创新，兴盛企业的技术创造实力，从而加速技术的研发、提升和转化，提高技术对成本降低、安全保障、价值创造、转型发展的贡献率，获得领先对手、难以仿制的专有技术，增强企业的现实竞争力和持续发展的核心竞争力。”孙中辉说。
当前，煤炭行业进入优胜劣汰的调整期，要想实现企业的突破，老路走不通，新路在哪里？最根本的道路是转型，而转型的动力就在于创新。只有通过创新获得领先的技术、产品和服务，转型才有依托、支撑与核心竞争力。
科学技术创新平台是科技创新体系建设的重要支撑，是科技攻关、人才教育培训、资源共享、成果转化推广、产业孵化的重要载体。淄矿集团把科学技术创新平台建设放到了重中之重的位置，以此促进科学技术创新的提升。
由其主导的山东省充填开采工程技术探讨研究中心获省科技厅批准建设省级示范工程技术研究中心，具备了独立研发能力，能够承担充填开采技术的工程、设计、施工和咨询。方大公司获淄博市发改委批准建设矿用高分子材料工程中心。该集团各单位建立了40余个研究机构，创新平台的建设有力地推动了创新工作的开展。
深入实施创新驱动发展的策略，把公司发展的着力点更多放在创新上，发挥创新对发展的乘数效应。基于此，淄矿集团经过半年多的筹备建设，“两化融合”研究院硬件设施基本建设完毕，于3月上旬投入运作。他们在西安建立集团公司“两化融合”研究院，将“两化融合”研究院定位为集基础研究、研发技术、成果转化、技术服务、高层次人才教育培训、科研合作等为一体的创新研究机构，打造企业西部科学技术创新“前哨站”。
无独有偶，泰星公司建设的院士工作站，为引进高端人才奠定了基础。由科技部批准立项的国家重点研发计划项目——“合成树脂专用新型高效阻燃技术开发”课题在新升实业泰星公司已启动。据了解，该课题由新升实业泰星公司和北京化工大学共同合作承担。项目聚焦研发高性能绿色阻燃合成树脂，解决无卤阻燃的关键共性技术，取代具有持久性有机污染物的材料，为社会公共安全提供保障，促进相关新兴起的产业发展。
“课题研发成功后，带来的不单单是经济效益，更是阻燃界的一次革命，是造福社会的大工程。”泰星公司董事长白振华介绍，这个课题项目国家相当重视，105万元研发经费已经到位。为高质量完成课题研究，他们把任务责任细化到人，制定了经费管理方案和课题对接方案。项目启动后，他们将尽最大努力加快研发速度，争取早日见效。
该集团坚持把创新重点放到保安全、提效率、增效益和优工艺上，推动创新资源向核心业务聚集，引导创新创效向重点环节聚焦。亭南煤业、正通煤业分别被咸阳市命名为“众创空间孵化基地”和冲击地压技术探讨研究中心。唐口煤业与科研院校和生产厂商联手打造企业“众创空间”。新升实业工程塑料公司获批章丘市技术中心，泰星化工聚磷腈项目被列入国家重点研发计划，使创新攻关更具针对性。
在当前雾霾肆虐的情况下，有没有既能减少直接燃煤排放，又能让企业和政府不必花费更大便可承受的办法？淄矿集团方大公司从令人厌恶的雾霾天里寻找大商机，找到破解之道。他们建起了占地55亩、总投资1.8亿元、年产200万吨的国内最大的煤粉制备中心。该项目采用国际先进的工业化技术和高水平装备，将煤粉制备生产的“干燥”和“磨制”工序合二为一，具有生产流程短、能源消耗低、占地少、工艺先进、设备可靠和运行稳定的优势。
企业持续发展之基，市场制胜之道在于创新。“我们格外的重视创新工作，深入开展创新创效，促进了企业内涵提升。完成科技投入5.3亿元，科技项目210余项。”侯宇刚介绍。他们鉴定科技成果78项，获省部级科技奖励29项，地市级科技奖励32项。申请专利393项，取得授权发明专利37项，实用新型专利330项。完成管理创新成果153项，其中获省行业级以上奖励107项。
新旧动能转换的号角已经全面吹响，这场规模宏大的“交响乐”正奏响在淄矿千里矿区。返回搜狐，查看更加多