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1、 版序号:01分发号:山东滨化集团有限责任公司企业标准 RL8.9-2007 锅炉工序煤粉炉工艺安全规程与操作法（试行）2007-1-1 发布 2007-1-2 实施山 东 滨 化 集 团 热 力 公 司 发 布审批页本 文 件 名 称： 锅炉工序工艺安全规程与操作法本文件主要起草人：刘树勇 王俊杰本文件主要审核人：杨子军 金昌斌本文件主要审定人：本 文 件 批 准人：54前言本标准是根据山东滨化集团有限责任公司技术委员会的安排制定的，目的是做好新建3煤粉炉的试运行、搞好安全生产，提升产品质量和企业管理上的水准，保障职工健康安全。本规程根据中华人民共和国水利电力部颁发的200MW机组锅炉运行规程改
2、编。本规程适用于260t/h、中间储仓式制粉分系统，乏气送粉、四角喷燃、高温度高压力、自然循环汽包式煤粉锅炉的运行。本标准由滨化集团热力公司提出。本标准归口单位：热力公司技术科本标准起草单位：热力公司二期项目部本标准主要起草人：刘树勇 王俊杰本标准发布时间：2007年1月1日目 录1 锅炉机组的简要特性11.1 设计规范11.2 设计燃料特性82 锅炉机组检修后的检查与试验92.1 检修后的检查92.2 锅炉机组的联锁试验132.3 漏风试验152.4 水压试验152.5 锅炉冷态动力场试验（待填写）173 锅炉机组的启动173.1 启动前的检查173.2 启动前的准备工作193.3 锅炉点火启动
3、203.4 启动过程中的需要注意的几点：223.5 安全门的校验224 锅炉机组运行中的控制与调整234.1 锅炉运行调整的主要任务234.2 锅炉运行中控制的主要参数234.3 燃烧调整244.4 蒸汽压力调整254.5 蒸汽温度调整254.6 水位调整264.7 倒风操作274.8 吹灰、除灰与打渣274.9 锅炉排污284.10 自动、程控、保护设施284.11 预防性维护工作295 锅炉机组的停止295.1 停炉前的准备295.2 停炉过程305.3 停炉过程中的需要注意的几点305.4 停炉后的冷却与维护316 辅机运行326.1 一般规定326.2 主要设备运行347 锅炉机组事故及故障处理3
4、67.1 事故处理一般原则367.2 事故停炉和故障停炉377.3 锅炉满水387.4 锅炉缺水387.5 汽包水位计损坏397.6 水冷壁管损坏407.7 过热器管损坏407.8 省煤器管损坏417.9 蒸汽或给水管道损坏417.10 汽水共腾427.11 汽水管道水冲击427.12 锅炉灭火437.13 锅炉尾部烟道再燃烧447.14 负荷骤降457.15 锅炉的高压厂用电源中断457.16 锅炉的低压厂用电源中断457.18 吸 、送风机故障467.19 制粉系统故障477.20 制粉系统的自燃和爆炸：487.21 磨煤机断煤487.22 磨煤机的堵塞：497.23 磨煤机润滑油系统故障
5、507.24 粗粉分离器的堵塞：507.25 细粉分离器堵塞。517.26 制粉系统防爆门损坏：527.27 木块分离器堵塞527.28 一次风管堵塞527.29 给粉机故障53附录A 现场规程应附有的表、图目录(补充件)54A1 汽水品质衡量准则54A2 相应压力下饱和温度表54A3 锅炉启动曲线 锅炉排污及加热系统图54A7 燃烧系统图54A8 锅炉减温水系统图54A9 锅炉疏放水系统图54A10 锅炉烟风系统图54A11 锅炉工业水系统图54A12 锅炉联锁、保护框图54RL8.92007锅炉工序煤粉炉工艺安全规程与操作法1 锅炉机组的简要特性1.1 设计规
6、范 1.1.1 锅炉铭牌(表1) 锅炉型号YG-260/9.8-M10制造厂家济南锅炉集团有限公司制造日期2006年3月安装日期2006年5月投产日期2007年2月1.1.2 主要参数(表2) 序 号项 目单 位设计数据备 注1额定蒸发量t/h2602汽包工作所承受的压力(表压力)MPa11.03过热器出口蒸汽压力(表压力)MPa9.84过热蒸汽温度5405给水温度2156冷风温度207热风温度3208排烟温度135-1459锅炉水压试验时水容积m3114.210炉膛允许压力Pa-5001.1.3 锅炉热平衡(表3) 序 号项 目符 号单 位设计数据备 注1排烟热损失q2%5.9752化学未完全燃烧热
7、损失q3%0.013机械未完全燃烧热损失q4%1.1974散热损失q5%0.75灰渣物理热损失q6%0.1196锅炉效率%911.1.4 主要承压部件、受热面及管道(表4) 序 号名称项 目单 位设计数据备 注1汽包(1)长度mm11624(2)内径mm1600(3)壁厚mm100(4)材质19Mn6(5)旋风分离器数量个36(7)正常水位线)中心线)型式膜式前后水冷壁各94根，两侧水冷壁各90根，四角各6根(2)水循环回路个14(3)管数根392(4)外径及壁厚mm605(5)材质20G3下降管及汽水引出管(1)集中下降管
16、别列出2程序控制装置套3计算机监控装置套1.1.8 保护设施规范(表8) 序号名 称项 目单 位设计数据备 注1汽包安全门(1)型式脉冲式 按电气、机械分别列出(2)数量台2(3)动作压力MPa（待查）(4)回座压力MPa（待查）2过热器安全门(1)型式脉冲式 按电气、机械分别列出(2)数量台1(3)动作压力MPa（待查）(4)回座压力MPa（待查）3灭火保护设施(1)型式 据本厂保护装设情况分别列出规范(2)探头数量个(3)炉膛压力报警值Pa(4)炉膛压力跳闸值Pa1.2 设计燃料特性 1.2.1 燃煤特性(表9) 序 号类 别项 目符 号单 位设计数据备 注1燃煤成分应用基碳Cy%54.7
17、2应用基氢Hy%3.22应用基氧Oy%7.78应用基氮Ny%0.19应用基硫Sy%1.53应用基水分Wf%7.2分析基水分Wy%2.24应用基灰分Ay%25.36低位发热量QyDkJ/kg21020可燃基挥发分Vr%32.57可磨性系数K2灰熔点变形温度t11460软化温度t215001.2.2 锅炉点火用油采用0#轻柴油。2 锅炉机组检修后的检查与试验2.1 检修后的检查2.1.1 锅炉机组检修后，必须按电站锅炉检修规程有关法律法规，对设备做验收，各岗位运行人员按本规程的有关法律法规对设备做全面检查。2.1.2检查本体燃烧室及烟风道内部，明确下列各项：2.1.2.1锅炉立柱横梁无变形、开焊、移位
18、、吊杆完整无损，螺栓齐全，炉墙完整、严密。无严重烧损、明显积灰现象。2.1.2.2看火门、打焦门及人孔门完整，开关灵活，能严密关闭，检查确认无人留在内部后，关闭人孔门。2.1.2.3水冷壁管、过热器管及省煤器管的外型正常，清洁，无积灰杂物，各部位防磨护板完整牢固。2 1.2.4各燃烧器喷口完整，无焦渣，无严重烧损及变形、磨损现象。2.1.2.5各测量仪表和控制装置的测点附件位置正确、完整、严密、畅通。2.1.2.6防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠，防爆门处于关闭状态。2.1.2.7阀门挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，就地位置指示及远方位置指示正确。2.1.2.8各处无
19、焦渣及杂物，脚手架拆除。2.1.3检查除渣装置,符合如下要求。2.1.3.1干渣机与锅炉连接处的膨胀节周围无阻碍膨胀的无杂物及管道；2.1.3.2渣井内浇筑料完整，无破损；2.1.3.3各关断门动作正常，启闭灵活可靠；2.1.3.4干渣机内部及外部杂物清洗整理干净；2.1.3.5刮板输送机经试运良好。2.1.4检查吹灰装置，点动及程序运行试运正常。2.1.5锅炉内部检查完毕，确认炉膛和各受热面及烟风道，除尘器内无人后，将各人孔门，检查严密关闭。2.1.6检查转动机械，应符合下列要求：2.1.6.1所有的安全遮拦及防护罩应完整、牢固；背轮连接完好；地脚螺丝无松动现象；人孔门关闭，检查门关闭。2.1.
20、6.2轴承内润滑油应清洁；油位计完整、指示正确，清晰可见，不漏油；并刻有最高、最低及正常油位线；油位应稍高于正常油位线；放油门或放油丝堵严密不漏；油杯内有足够的润滑脂。2.1.6.3轴承油环良好，接头螺丝牢固；轴承温度测点完好，接线检查油系统，油箱中油质合格，油量适中，齿轮油泵、虑网完好。2.1.6.5冷却水充足，排水管畅通，阀门开关灵活，严密不漏。2.1.6.6风机进出口挡板开关灵活，方向正确，开关指示与实际指示相符，为防止启动时电机过负荷，要关闭出入口挡板。2.1.6.7手动盘车灵活，无摩擦、刮卡、碰撞及异音。2.1.6.8电动机接地、接线良好、绝缘合格、试验、转动方向
21、正确。2.1.7检查汽水管道及燃油管道，应符合以下条件：2.1.7.1支吊架完好、牢固，管道能自由膨胀。2.1.7.2保温完整，表面光洁。2.1.7.3温度、压力、流量取样测点完好，管路一次阀门开关灵活，无漏水、滴水现象，并均处于投入状态，元器件接线管道上要有明显的表示介质流动方向的箭头。2.1.7.5为检修做安全措施而临时与系统隔绝、临时加装的堵板应要拆除。2.1.8检查各阀门、风门、挡板，应符合下列要求：2.1.8.1管道连接完好，法兰螺丝完整并固定坚固。2.1.8.2手轮完整，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。2.1.8.3阀门的填料应有适当的压紧余隙，
22、丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。高温度高压力管道及阀门保温不符合标准要求时，禁止启动。2.1.8.4传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电控装置、气控装置试验良好。2.1.8.5具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。2.1.8.6位置指示器的指示与实际位置相符合。2.1.9检查汽包各组水位计，应符合下列要求：2.1.9.1汽水联通管保温良好。2.1.9.2就地水位计严密、清晰透明、照明良好。2.1.9.3电接点水位计清洁、接线完好，接点严密不泄漏。2.1.9.4汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。2.1.9.5水位计的安装的地方及其标尺正确，在正常及高低水位处有明显的标志。2.1.
23、9.6水位计的防护罩应完好，防止烫伤工作人员。2.1.9.7汽包小室照明充足。2.1.9.8汽包小室、炉顶清洁无明显积灰、杂物。2.1.9.9汽包工业电视水位监测装置经试验合格后投运。2.1.10检查压力表，应符合下列要求：2.1.10.1表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作所承受的压力处画有红线检验合格，贴有检验标志，加装铅封，并应在检验有效期内。2.1.10.4一次取压阀门开关灵活，不漏汽、水，并在开启位置。2.1.10.5压力表安装点照明充足。2.1.11检查安全门，应符合下列要求：2.1.11.1安全门部件齐全完好，螺丝完整牢固，排汽管和疏水管完整
24、，畅通，装设牢固。2.1.11.2无妨碍弹簧动作的障碍物。2.1.11.3防止误动作措施完整，检修校验记录完整并在校验期内，安全阀有劳动部门的校验标志并加装铅封好。2.1.11.4保温完好，防止烫伤工作人员。2.1.12检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：2.1.12.1指示板刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。2.1.12.2指示板牢固地焊在锅炉骨架或是主要梁柱上，指针垂直焊在膨胀元件上。 2.1.12.3指针不能被外物卡住，无阻碍其自由膨胀的物体，指针指向与指示板表面垂直，针头与板面距离应为35mm。2.1.12.4锅炉在冷态时，指针应在指示板的基准点上。2.1.13制粉系统
25、检修后，启动前检查2.1.13.1制粉系统启动前，一定要做好全面检查及准备工作。2.1.13.2制粉系统现场照明充足，脚手架拆除完毕，现场清洗整理干净2.1.13.3禁止在即将启动的制粉系统上进行检修及焊接工作，如需在该设备附近进行焊接工作，必须经安全生产科批准并采取必要的安全措施。2.1.13.4检查设备、煤粉管道及周围环境，无粉尘、杂物及其他易燃物品堆积。2.1.13.5制粉系统各部件、煤粉仓、煤粉管道、空气管道上、电缆桥架上部，以及附近周围环境无积粉和自燃现象。2.1.13.6磨煤机进出口料斗、落煤管等处无漏煤、积煤现象，四周无钢球或其它杂物堆积。2.1.13.7磨煤机进口、排粉机进出口所有挡
26、板开关灵活，能全开及严密关闭；传动装置牢固完整，标志明确，挡板的开关方向及位置与标志相符；遥控装置动作正确、可靠，挡板置于所需位置。2.1.13.8电动木块分离器完整，操作灵活，筛格完整，检查内部清洁，杂物掏出。2.1.13.9各锁气器配重牢固，能严密关闭，动作灵活、可靠，无卡涩现象。 2.1.13.10粗粉分离器折向门开度一致，开度标识清晰，置于所需位置。2.1.13.11细粉分离器完整，无非正常现象2.1.13.12细粉分离器下的木屑分离器完整，筛网能盘动；筛孔合适，破裂及损坏；筛子上无煤粉及其它杂物；煤粉取样器完好。2.1.13.13检修后设备、系统内部确认无人后严密关闭，各检查门、人孔门
27、，设备管道保温完好，无漏风、漏粉。2.1.13.14所有防爆门严密，符合有关法律法规，引出管及防雨设备完整、牢固。2.1.13.15煤粉仓粉位测量装置完整，动作灵活、指示清晰正确，测粉位锥体提到最高位置，以防被煤粉压住；煤粉仓应严密、无漏水现象，吸潮管等处无堵塞迹象。2.1.13.16测温元件、风压测量元件、煤粉仓粉位自动测量元件等热工仪表完整，接线灭火装置完好，并处于备用状态。2.1.13.18检查旋转机械，靠背轮连接良好，所有遮拦及保护罩完整、牢固，地脚螺栓及齿轮密封罩完好。2.1.13.19检查旋转机械油位计完整，油位指示清晰易见，标志明确，油位稍高于油位计
28、标准线；给粉机油杯齐全，有足够润滑油脂；磨煤机大齿轮润滑良好，大瓦油面镜玻璃干净透明，照明良好。2.1.13.20磨煤机低位油箱照明良好，盖板完好，无油污、积水、漏油、漏水现象。2.1.13.21润滑油系统完整、严密，滤油网完好，各阀门完整好用，开关灵活，并处于所需位置。油箱油量充足，油位在2/3高度；润滑油洁净合格，向油箱加油时，需用细网过滤。2.1.13.22冷却水系统完整，轴承、减速箱及冷油器、冷却水管和阀门完好，冷却水量充足，排水管畅通。2.1.13.23给煤机内部无杂物，调整插板灵活可靠，传动装置及各部件完整，刮板式给煤机的链条、刮板连接牢固、完整，各处检查门等无漏煤现象。2.1.1
29、3.24电动机接线、接地良好，外壳洁净，已由相关的单位检查试验并绝缘合格，具备启动条件。2.1.13.25对检修后的制粉系统，在启动前，一般应做下列试验：拉合闸试验；事故按钮试验；联锁试验（试验合格后即投入）2.1.13.26各旋转机械检修后，均应进行试运行，试运行时间一般为半小时到一小时，装有钢球的磨煤机试运行时间不超过5分钟，每次试运完毕后，应对波浪瓦压紧螺栓进行紧固。2.1.14检查操作盘，应符合下列要求：2.1.14.1所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用，控制室表盘清洁。2.1.14.2盘面规整，所有的标志齐全，名称正确，字迹清晰，固定牢固。2.1.14.3指示灯泡、灯
30、罩齐全，灯罩颜色正确。2.1.14.4警报器好用，声音宏亮。2.1.15检查现场照明，应符合以下条件：2.1.15.1锅炉走道、炉顶、炉本体、8 米层、制粉系统、零米层等各部的照明灯头及灯泡齐全完好，照明充足。2.1.15.2事故照明电源可靠。2.1.15.3操作室内及仪表盘照明充足，光线检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面应及时修补完整。2.1.16.2在设备及其周围通道上，不得积存杂物，地面不得积水、积油、积粉、积煤、积灰，设备及环境保持整洁。2.1.16.3现场电气控制柜清洁完整，防雨防水防尘良好。
31、2.1.16.4检修中更换下来的物品，应全部运出现场。2.1.16.5脚手架应全部拆除，并移出生产现场。2.1.17.6在锅炉附近配备有足够的消防器材。2.1.18上述检查完毕后，应将检查结果记录在值班记录薄内，对发现的问题，应及时通告检修负责人予以消除。2.2 锅炉机组的联锁试验2.2.1关于锅炉机组联锁说明：2.2.1.1当运行中的两台引风机都事故停机时，联锁跳闸运行中的送风机、给粉机、排粉风机、给煤机、磨煤机电源，关闭燃油总阀，打开相应的冷风门，关闭热风门。2.2.1.2当运行中的两台送风机都事故停机时，联锁跳闸运行中的给煤机、磨煤机、给粉机、排粉风机电源，关闭燃油总阀，打开相应的冷风门
32、，关闭热风门。2.2.1.3当运行中的排粉风机事故停机时，联锁跳闸运行中的给煤机、磨煤机、给粉机、排粉风机电源，关闭燃油总阀，打开相应的冷风门，关闭热风门。2.2.1.4当运行中的磨煤机事故停机时，联锁跳闸相应的运行中的给煤机电源，打开相应的冷风门，关闭热风门。2.2.1.5厂用10000V母线秒钟作用于送风机跳闸，0.5秒作用于磨煤机跳闸。2.2.1.6磨煤机油压低，作用于相应的磨煤机跳闸。2.2.1.7磨后温度高，动作于打开相应的冷风门，关闭相应的热风门。2.2.2锅炉机组联锁试验2.2.2.1转动机械检修后，须经过不少于30分钟试运行，磨煤机空转不超过5分钟，转动机械运行
33、时，应遵守电业安全工作规程的有关法律法规。2.2.2.2确认转动机械及其电气设备检修完毕并检查合格后，联系电气拉去动力电源并投入操作电源。会同电气、检修、热工人员进行事故按钮试验，辅机联动试验及润滑油泵、球磨机润滑油泵联动试验。2.2.2.3事故按钮试验：2.2.2.3.1解列总联锁和制粉系统联锁，按静态试验方法依次启动引风机、送风机、排粉风机、磨煤机、给煤机控制电源开关。2.2.2.3.2联系有关值班员依次用就地事故按钮停止各辅机。2.2.2.3.3被停辅机的红灯灭，绿灯亮，事故喇叭响，随即将开关切到停止位置，试验结束。2.2.2.4辅机联锁试验2.2.2.4.1电气人员将所有试验的开关置于试验
34、位置，投入总联锁，制粉联锁，解除磨煤机低油压保护，辅助挡板联锁。2.2.2.4.2依次合上引风机、送风机、排粉风机、给粉机、磨煤机、给煤机开关，热风门开，冷风门关。2.2.2.4.3停甲侧引风机，各辅机正常。重新合上甲侧引风机开关，再停乙侧引风机；如各辅机正常，然后再停止甲侧引风机，所有辅机应全部掉闸，事故喇叭响，冷风门开，热风门关。2.2.2.4.5将所有掉闸的辅机开关复位，用同样的方法试验送风机，除两台引风机外，其它辅机应掉闸，事故喇叭响，冷风门开，热风门关。2.2.2.4.6将所有掉闸的辅机开关复位，依次停甲、乙排粉机，除送、引风机外，相应的甲、乙给粉机电源、磨煤机、给煤机均应跳闸，事故
35、喇叭响，冷风门开，热风门关。2.2.2.4.7将跳闸的辅机开关合上，分别停甲、乙磨煤机，相应的甲、乙给煤机电源应跳闸，事故喇叭响，冷风门开，热风门关。2.2.2.5磨煤机低油压试验2.2.2.5.1启动油泵，调整润滑油系统有关阀门，当油压0.4Mpa时，投入油泵联锁。2.2.2.5.2按静态方法合上磨煤机开关。2.2.2.5.3调整油压，当油压降至0.14Mpa时，发出声光信号，备用泵联动。当油压降至0.08Mpa时，磨煤机跳闸。两台油泵用同样的方法一次做试验，然后将有关的开关复位，试验结束。2.2.2.6上述试验合格后，联系电气值班人员送上动力电源，对转动机械试运行，转动机械试运行应符合下
36、列要求：2.2.2.6.1无异音，摩擦、卡涩和撞击。2.2.2.6.2转动方向正确，空载电流正常。2.2.2.6.3轴承无漏油及甩油等现象。2.2.2.6.4引、送风机的启动，待电流正常后，逐渐加大开度，直至全开为止(电流不能超过额定值)，试运行时，应该适当保持炉膛负压，完毕后，关闭挡板，停止运行。2.2.2.6.5轴承温度与轴承振动应符合本规程相关章节的规定。2.2.2.6.6转动机械试运行后，应将试运行结果及检查中所发现的问题记录在值班记录中，汇报处理。2.3 漏风试验2.3.1锅炉经过检修后应在冷态下，以负压或正压试验的方法，检查锅炉各部件的严密性。2.3.2用负压试验检查锅炉本体及烟道
37、的严密性，其程序是：2.3.2.1炉膛负压表临时用U形管负压表代替。2.3.2.2严密关闭各部人孔门、检查门及打焦门等。2.3.2.3启动引风机，保持炉膛负压为300400Pa。2.3.2.4用棉纱、纸片靠近炉墙各人孔门及烟道接缝处进行全方位检查，如有漏风，则纸片被吸向部严密处，在漏风部位画上记号，试验后予以堵塞。2.3.3用正压法检查燃烧室、空预器、烟风道及其挡板的严密性，其程序是：2.3.3.1炉膛负压表临时用U形管负压表代替2.3.3.2关闭送风机出入口挡板、开二次风门、制粉系统与锅炉热风道相连的挡板及其它有关的风门、挡板。2.3.3.3启动送风机并记录其电流值，开启出口挡板，逐渐开大入口挡板
38、，直至全开为止，送风机入口撒入白粉或施放烟幕，在开启出入口挡板时，保持炉膛正压300400 Pa。如有缝隙和不严密处，则白粉或是烟幕就会从此逸出，并留下痕迹，则表明风门、挡板等有不严密处，试验完毕后予以消除。2.3.3.4检查空气侧的漏风应在烟气侧进行，如有空气喷出，则表示有不严密处。在漏风部位画上记号，试验完毕后予以消除。2.3.3.5检查送风机挡板的严密性，应轮换停止送风机，并关闭停止中的送风机挡板，风机不倒转，表示挡板严密，否则，应予以消除。2.4 水压试验 2.4.1水压试验的适用条件：锅炉大、小修或局部承压部件经检修后，需检查锅炉承压部件及受热面、汽水管道及阀门的严密性时，可随时进行
39、工作所承受的压力水压试验。在以下条件下可进行超水压试验：2.4.1.1锅炉新装、移装或改装后2.4.1.2锅炉停用一年以上，需要恢复运行前2.4.1.3水冷壁更换50%以上2.4.1.3过热器或省煤器全部更换时2.4.1.4过热器、省煤器、水冷壁联箱更换或汽包进行了重大修理时2.4.1.5承压部件经过较大面积的焊补修理后2.4.1.6锅炉严重超压达1.25倍工作所承受的压力及以上时2.4.1.7锅炉严重缺水后受热面大面积变形时2.4.1.8正常运行的锅炉，每六年定时进行一次2.4.1.9锅炉的超压水压试验应由总工程师或指定的专人在现场指挥。2.4.2 水压试验的准备工作2.4.2.1水压试验前必须在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱人孔门封闭严密，汽水管道及阀门附件连接完好，工作票都已终结。2.4.2.2锅炉进行工作所承受的压力试验，应有技术员、值长及检修有关人员在场。2.4.2.3进水各阀门位置参照启炉进水的阀门位置。2.4.2.4汽包就地
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