煤粉锅炉操作及检验保养规程 20XX年4月 一、锅炉启停 1．煤粉塔上粉 1.1检验确定各部供电正常。 1.2开启煤粉塔压缩空气总阀。 1.3安装上料管过滤网，确保杂物绝对不得进入塔仓。 1.4接好上料管，确定严密不漏粉。 1.5开启上料布袋脉冲，自动喷吹时，按工艺要求设定煤粉塔压差（300-500pa）。 1.6开启罐车开始上料。 1.7高料位报警后立马停止上料。 1.8上料中注意仔细观察： 1.8.1塔顶防爆装置是否漏粉。 1.8.2上料布袋脉冲是否喷吹正常。 1.8.3塔内温度是不是正常，如有着火现象（超出65℃、出口有异味）立马停止上料，关闭全部设备，并关闭压缩空气，开启 CO2时要堵塞塔顶出风口和上料管进口。 2．中间粉仓加料 2.1本工序为自动加料，设定高低限分别为1000kg、500kg，即当中间粉仓料位低于500kg时，卸料阀自动开启实施加料动作，当料位达成1000kg时，卸料阀自动关闭，加料工序结束。该值可设定，但最大值不应超出粉仓最大载粉量。 2.2假如实施上述该工序过程，加料速度过慢，可短暂开启流化阀（但连续时间不超出3s）。 3．开炉及运行 3.1启炉前准备工作 3.1.1开启锅炉循环水泵，若异常上水不能点火。待供热系统循环后才能点火提升炉温。 3.1.2打开防爆门检验锅炉炉底积灰情况，立即清灰。 3.1.3尤其是停炉起炉时间间隔短时，假如锅炉底部灰多夹杂火星，一次风管吹煤粉时轻易发生爆燃，所以必需立即排灰。 3.1.4锅炉超温超压保护及联锁正常、安全阀整定正常。 3.2开启空气压缩机，使压缩空气系统压力达成0.6Mpa。 3.3依据实际运作情况设定炉膛负压，开启引风机，待炉膛负压稳定至设定值，通常-1200pa左右，依据不一样锅炉真实的情况可作调整。 3.4开启二次风阀至20%左右，待炉膛负压稳定后开启二次风机。 3.5开启一次风机吹扫一次风管，至玻璃管内无煤粉经过时关闭一次风机。 3.6检验各参数确定冷态系统正常后，打开液化气和燃油泵球阀，开启点火器，开启液化气电磁阀，待液化气点火后关闭点火器，注意点火器开启时间不能超出20秒。假如液化气未点着，不能立即再点，应先关闭液化气5分钟后再点火。 3.7液化气点燃后开启燃油泵。 3.8确定点火强度足够后，开启一次风机，开启螺旋给料供粉和搅拌电机。 3.9观察含氧量，含氧量连续下降，说明煤粉已点着，依据含氧量调整二次风量，炉膛负压，直至燃烧稳定。 3.10燃烧稳定后关闭液化气、燃油泵。 3.11认真做好锅炉运作情况统计。 4．停炉操作 4.1切断煤粉：停止螺旋给料电机，同时停止搅拌电机。 4.2一次风机吹扫不低于30s后关闭一次风机。 4.3开大引风机，开启声波吹灰器吹灰30s，可数次。 4.4停炉后开大引风和鼓风，吹扫炉膛约20分钟后再停止。 4.5停炉时不得立即停炉，待出口水温度降到50℃以下时才能停循环泵。 4.6锅炉停用后，应立即清理受热面管子表面和烟道中沉积烟灰和污物。 4.7对停用或备用锅炉，必需先将锅炉及除污器内水垢、污物、泥渣清除，然后采取防腐方法，进行检测验证，以确保防腐方法有效，采取湿法保养锅炉，还应有防冻方法。 5．紧急停炉 遇有以下情况之一时，应立即停炉： 5.1因水循环不良造成锅水汽化，或锅炉出水口热水温度上升到和出水压力下对应饱和温度差小于20℃（铸铁锅炉40℃）时。 5.2锅水温度上升失去控制时。 5.3循环泵或给水泵全部失效时。 5.4压力表或安全阀全部失效时。 二、锅炉运行 6．正常运行操作 6.1锅炉操作人员必需熟悉和掌握操作要领。 6.2锅炉运行时应注意锅炉各部分有没有特殊响声，必需时停炉检验。 6.3锅炉房表计应有良好照明，时刻观察压力、温度、流量仪表是不是正常。对锅炉供给系统严格监视，预防锅炉超温超压。 6.4锅炉房应保持清洁，通风系统良好。 6.5各项运行参数、设备状态正常。 6.5.1正常循环水泵和进出口温度正常。 6.5.2燃料燃烧稳定。 6.5.3辅机设备运转正常 6.5.4附件（管道、阀门、仪表）安全、灵敏、可靠。 6.5.7根据运行统计制度，认真抄表、填记相关运行统计。 7．锅炉排污、淸灰及加油 7.1通常给水内还含有少许矿物质，在进入锅筒汽化后，矿物质留在锅内，浓度到某些特定的程度后，就在锅筒内沉淀下来，蒸发量越大，运行时间越长沉淀物越多，为了预防水垢、水渣引发锅筒烧坏，必需确保炉水质量。水质超出GB1576规定要求范围时应对炉水进行排污。 7.2应认真实施排污要求。排污时间间隔及排污量应依据运作情况及水质化验确定，监视锅炉压力以预防产生汽化。当锅炉温度不高于100℃，才能进行排污。 7.3通常在化验条件还未完备时，可依据详细情况定时进行排污，每班不少于1~2次。 7.4压缩空气储气罐和除尘器汽包必需每隔2小时开启排水阀排水。 7.5空气压缩机天天检验，立即加油。系统各电机减速机每次开启前后进行检测验证，立即加油。 8．常规检验和维护 8.1每隔半小时巡查循环泵、软水设备、冷凝水箱液位、循环水箱液位、除尘器、气力出灰系统、引风机、空压机、一次风机、螺旋给料电机、粉煤塔设备正常运行情况。 8.2检验受压设备压力。 8.3巡查各压力表是否正常。如缓冲罐压力表不得低于0.4MPa。 8.4检验燃烧器工作情况。 8.5检验整个系统有没有跑冒滴漏。 8.6每班清理锅炉及其它设备上灰尘，将锅炉房内外打扫洁净，尤其是煤粉塔内必需洁净，一次风机寿命。 9．严格遵守交接班制度 9.1锅炉正常运行方可签字交接班。要求做到锅炉燃烧工况良好，锅炉整齐，事项交接清楚，以确保安全可靠，预防事故发生。 9.2司炉工应定时总结操作经验，不停提升运行水平。 三、安全注意事项 10．安全事项 10.1锅炉运行过程中，要注意一、二次风量、供粉量和排烟温度改变，观察火焰燃烧是否正常，合适进行对应调整。 10.2锅炉正常运行时锅炉每隔4小时排污一次。 10.3锅炉运行期间，要确保锅炉循环水泵和水温正常。 10.4空压机缓冲罐压力不得低于0.4MPa。 10.5燃烧时保持中间粉仓重量在千克。 10.6本锅炉使用负荷在75%左右，即吨/小时左右，低负荷轻易造成锅炉本体及隶属设备损坏及影响锅炉使用寿命，负荷过高则易造成结焦。 10.7锅炉内产生沉淀物必需经过定时排污排放掉，排污采取快速排污阀排污，方法要正确。 四、检验和保养 11．检验 11.1检验在用锅炉检验工作包含运行状态下定时外部检验、定时停炉内外部检验和水压试验。定时检验和计划应报送主管部门和地、市以上（含市、地）劳动部门锅炉压力容器安全监察机构。各级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构对检验计划实施情况和检验质量进行监督检验。 11.2在用锅炉每两年进行一次运行状态下外部检验，通常每两年按《再用锅炉定时检验规则》进行一次全部检验，通常没六年进行水压试验。 11.3除定时检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内外部检验。 11.3.1移装或停止运行十二个月以上，需要投入或恢复运行时。 11.3.2受压元件经重大修理或改造后（还应进行水压试验）。 11.3.3发生重大事故。 11.3.4依据锅炉运作情况，对设备状态怀疑，必需进行检验时。 11.4.定时停炉检验关键以下： 11.4.1检验有缺点处。 11.4.2锅炉受压元件内、外表面，尤其在开孔、扳边等处有没有裂纹、裂口或腐蚀。 114.3管壁有没有磨损或腐蚀，尤其是处于烟气流速较高及吹灰器吹扫区域管壁及低温区张口是否严密，管端受涨部分有没有环形裂纹。 11.4.4锅炉拉撑和被拉元件结合处有没有断裂、腐蚀和裂纹。 1.4.5受压元件有没有凹陷、弯曲、鼓包和过热。 11.4.6锅炉和衬砖接触处有没有腐蚀。 11.4.7受压元件或锅炉构架有没有因砖墙或隔火墙损坏而发生过热。 11.4.8进水管和排污管和锅筒接口处有没有腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠。 11.4.9安全附件是否灵敏、可靠、安全阀、压力表等和锅炉本体连接通道是否堵塞。 11.4.10自动控制、讯号系统及仪表是否灵敏、可靠。 11.4.11水侧内部水垢、水渣是否过多。 12．保养 12.1干保养法 锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢根本清除，冲洗洁净，在炉膛内用微火烘干（注意切勿大火）。用10-30mm块状石灰用盘装好放置在锅筒内，不得使生石灰和金属接触。然后将人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检验一次，如生石灰碎成粉状，需更换，锅炉重新运行时，石灰和盘取出。生石灰重量，以锅筒容积8kg/m3计。 12.2湿保养法 锅炉停炉后，放出炉水，将内部污垢根本清除，冲洗洁净，重新注入已经处理好水至全满，将炉水烧到100℃，让水中气体排出炉外，然后关闭全部阀门。冬季气候严寒提议不采取湿保养法，以免炉水冻结损坏锅炉。 附件： 1．本锅炉房工艺系统图 2．锅炉及隶属设备型号表 3．本系统关键设计运行参数表
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