3.6检查各参数确认冷态系统正常后，翻开液化气和燃油泵球阀，开启点火器，开启液化气电磁阀，待液化气点火后关闭点火器，注意点火器开启时间不能超过20秒。如果液化气未点着，不能立即再点，应先关闭液化气5分钟后再点火。
1.5开启上料布袋脉冲，自动喷吹时，按工艺要求设定煤粉塔压差〔300-500pa〕。
8.1每隔半小时巡查循环泵、软水设备、冷凝水箱液位、循环水箱液位、除尘器、气力出灰系统、引风机、空压机、一次风机、螺旋给料电机、粉煤塔设备正常运行情况。
4.7对停用或备用锅炉，必须先将锅炉及除污器的水垢、污物、泥渣去除，然后采取防腐措施，进展检查，以保证防腐措施有效，采用湿法保养的锅炉，还应有防冻措施。
1.8.3塔温度是不是正常，如有着火现象〔超过65℃、出口有异味〕立即停顿上料，关闭所有设备，并关闭压缩空气，开启CO2时要堵塞塔顶出风口和上料管进口。
2.1本工序为自动加料，设定上下限分别为1000kg、500kg，即当中间粉仓料位低于500kg时，卸料阀自动开启执行加料动作，当料位到达1000kg时，卸料阀自动关闭，加料工序完毕。该值可设定，但最大值不应超过粉仓最大载粉量。
5.1因水循环不良造成锅水汽化，或锅炉出水口热水温度上升到与出水压力下相应饱和温度的差小于20℃〔铸铁锅炉40℃〕时。
7.2应认真执行排污规定。排污的时间间隔及排污量应根据运作情况及水质化验确定，监视锅炉压力以防止产生汽化。当锅炉温度不高于100℃，才能进展排污。
7.3一般在化验条件尚未完备时，可根据详细情况定期进展排污，每班不少于1~2次。
7.5空气压缩机每天检查，及时加油。系统各电机减速机每次开启前后进展检查，及时加油。
7.1一般给水还含有少量的矿物质，在进入锅筒汽化后，矿物质留在锅，浓度到某些特定的程度后，就在锅筒沉淀下来，蒸发量越大，运行时间越长沉淀物越多，为避免水垢、水渣引起锅筒烧坏，一定要保证炉水质量。水质超过GB1576标准规定的围时应对炉水进展排污。
6.3锅炉房表计应有良好的照明，时刻观察压力、温度、流量仪表是不是正常。对锅炉供给系统严格监视，防止锅炉超温超压。
8.6每班清理锅炉及别的设备上的灰尘，将锅炉房外清扫干净，特别是煤粉塔必须干净，一次风机寿命。
9.1锅炉正常运行方可签字交接班。要求做到锅炉燃烧工况良好，锅炉整洁，事项交接清楚，以确保平安可靠，防止事故发生。
3.9观察含氧量，含氧量连续下降，说明煤粉已点着，根据含氧量调节二次风量，炉膛负压，直至燃烧稳定。
2.2如果执行上述该工序过程，加料速度过慢，可短暂启动流化阀〔但维持的时间不超过3s〕。
3.1.1开启锅炉循环水泵，假设异常上水不能点火。待供热系统循环后才能点火提高炉温。
3.1.3特别是停炉起炉时间间隔短时，如果锅炉底部灰多夹杂火星，一次风管吹煤粉时易发生爆燃，所以必须及时排灰。
3.3结合实际运作情况设定炉膛负压，开启引风机，待炉膛负压稳定至设定值，一般-1200pa左右，根据不同锅炉真实的情况可作调整。
10.1锅炉运行过程中，要注意一、二次风量、供粉量和排烟温度的变化，观察火焰燃烧是不是正常，适当进展相应调整。
10.6本锅炉使用负荷在75%左右，即吨/小时左右，低负荷易引起锅炉本体及附属设备损坏及影响锅炉常规使用的寿命，负荷过高那么易造成结焦。