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爱游戏平台官网入口:燃气锅炉燃烧器构造

  燃气锅炉燃烧器构造*燃气锅炉燃烧器的构造 主讲人:王刚前**1概述 燃气供热锅炉因其节能、环保、自动化程度高、燃烧调整方便、升降温速度快、锅炉热效率高等诸多优点在供热行业慢慢的受到人们的青睐和广泛应用。由于其使用的燃料是易燃易爆的燃气,因此,燃气的燃烧状态对锅炉的安全运行起到了至关重要的作用。** 下面以新疆某热力公司现有的3台SZS29-1.6/130/70-QT型燃气锅炉为例分析: 锅炉均由上海某锅炉厂制造和安装,燃烧器采用德国扎克公司产品,为SG300鼓风型微正压燃烧器,燃料为本地产的天然气...

  *燃气锅炉燃烧器的构造 主讲人:王刚前**1概述 燃气供热锅炉因其节能、环保、自动化程度高、燃烧调整方便、升降温速度快、锅炉热效率高等诸多优点在供热行业越来越受到大家的青睐和广泛应用。由于其使用的燃料是易燃易爆的燃气,因此,燃气的燃烧状态对锅炉的安全运行起到了至关重要的作用。** 下面以新疆某热力公司现在存在的3台SZS29-1.6/130/70-QT型燃气锅炉为例分析: 锅炉均由上海某锅炉厂制造和安装,燃烧器采用德国扎克公司产品,为SG300鼓风型微正压燃烧器,燃料为本地产的天然气。燃烧器负荷分为10档,运行时每档所需的天然气量和空气量已由扎克公司技术人员设置好,使用者无法调节*德国生产的扎克燃烧器意大利生产的百得燃烧器* 燃烧器燃烧需要的空气由鼓风机输送,分为一次风和二次风。一次风经过燃烧器的前风箱后形成多股状,与从燃烧器气环喷孔喷出的多股状天然气形成混合气体,并通过燃烧器的稳焰盘向炉膛四周均匀扩散,一次风约占总风量的70%。2燃烧器烧原理** 二次风以单股状经过燃烧器中间DN150mm的管道由扩散器向炉膛四周均匀扩散,二次风约占总风量的30%。一次风可以强烈扰动天然气,迫使天然气的流向由径向向轴向弯曲,使混合气体通过导向叶片后旋转。天然气燃烧器采用垂直交叉混合方式,天然气从喷孔以锅炉径向方向喷出,一次风以锅炉轴向方向喷出,两股气体垂直混合,最终使混合气体的核心为马蹄形状的天然气,空气包裹在马蹄四周。燃烧器的气环上有6个喷孔区,每个喷孔区内有40个直径为6mm的喷孔。* 当锅炉负荷最大时天然气在喷孔处的流速可达100m/s,一次风的流速为40m/s。根据下式可以计算天然气从喷孔出来经过多长距离后其流向才与空气流平行并混合 式中L天然气入射后的折服距离或入射深度, k天然气喷孔形状分布系数,取1.6~2.2 d天然气喷孔直径,mm v1天然气流速,m/s 1天然气密度,kg/m3 v2一次风流速,m/s 2空气密度,kg/m3 d天然气从喷孔喷出时流向与一次风流向的夹角* 天然气的密度为0.8kg/m3,空气的密度为1.29kg/m3:当天然气流向与一次风流向垂直时,d=90;取k=2,经计算得L=24mm。即天然气从喷孔喷出后在锅炉径向的入射深度达到24mm后,其速度方向从径向改变为轴向,与一次风气流平行。从理论上分析,如果保持两种气流的平行流动则只能靠扩散作用混合天然气,其混合效果肯定不佳,产生的火焰偏软且发红。而且由于燃烧器气环上只有6个喷孔区,导致天然气像6片花瓣那样分布,在花瓣位置处天然气过浓,而在花瓣之间基本没天然气存在。** 通过调节导向叶片角度来调节混合气体的旋转方向,既可以使天然气折服,又可以依靠旋转角度使天然气在360方向上均匀分布。另外,混合气可以在稳焰盘处产生稳定的负压区,使高温天然气回流,保证稳定燃烧。** 在燃烧器燃烧调节中,要依靠氧量控制柜对天然气量进行微调,保持空燃比在合理范围内。氧量控制柜不能调节空气量。氧量控制柜工作原理及作用是:通过烟道内的探头测量烟气的含氧量,当含氧量高时,燃烧控制管理系统会自动增大天然气量;当含氧量低时,燃烧控制管理系统会自动减少天然气量。氧量控制柜根据探头测得的含氧量,利用空气压缩机(3台锅炉共用)产生的压缩空气调节天然气调节阀来控制天然气的压力,进而达到调节天然气流量的目的。**燃烧器在正常工作情况下,天然气的压力为22~45kPa。鼓风机的风压为4~6kPa。燃烧器负荷不同时,天然气压力和鼓风机风压不同,但始终保证在此范围内变化,否则会影响燃烧器的正常燃烧。燃烧器正常燃烧火焰见图2。*燃气爆炸压力:0.75~1.65MPa=75~165mH2O,炉膛、烟道承压:几mH2O3有一定的问题 该车间天然气锅炉供热运行多年,前期燃烧器运作状况良好,但近年发现燃烧器运行不稳定。锅炉运行时存在的主体问题如下: ①燃烧器火焰为不规则马蹄状,并且朝水冷壁管处偏烧,火焰呈黄色。燃烧器不正常燃烧火焰见图3。* ②锅炉水冷壁管上有发黑区,形成炭黑,见图4。 ③2009年经西北节能监测中心对锅炉的烟气来测试,CO严重超标。烟气测试数据见表1。**①人员中毒天然气不完全燃烧会产生大量的C0。由于燃烧器运行时会产生振动,使炉膛和烟道密封性能降低而导致C0泄漏。C0的毒性很大,当空气中的CO体积分数达到100×10-6时会使人轻微中毒,达到(400~600)×10-6时会使人严重中毒并窒息,达到4000×10-6时可使人迅速死亡。4、不完全燃烧的危害*在本次测试中烟气中C0体积分数已超越了4000×10-6,如果烟气中CO泄漏到空气中,会给操作人员造成致命的危险。只要烟气中存在大量的CO,就会存在危险。为避免操作人员中毒,进入锅炉间必须先打开轴流风机,通风5~10min,并用CO检测仪检测,确认空气中CO体积分数小于100×10-6后方可进入锅炉间工作。* ③产生炭黑 天然气不完全燃烧产生的炭黑在水冷壁上积聚会影响热传递,降低锅炉的热效率。在停炉检修时粘在管壁上的炭黑不易清扫,加大了检修的工作量,清扫时炭黑四处飞扬,严重危害了员工的身体健康。*工作所承受的压力:整个锅炉正常运行时的承受的压力,是各受压元件正常运行时的承压能力最小的那个元件的承压能力。* ②天然气耗量大 天然气完全燃烧后释放的热量比不完全燃烧要大。天然气的低热值为35.7MJ/m3,如果发生不完全燃烧,其释放的热量就小于35.7MJ/m3。在实际生产中表现为天然气消耗量的不同,在同一供热负荷下不完全燃烧的耗气量要比完全燃烧的耗气量大。与2006年相同负荷比较,由于不完全燃烧,2007年每天要多消耗天然气11953m3/d,这样就造成了不必要的能源浪费。** 5缘由分析天然气锅炉运行中的黄色火焰是一种不完全燃烧现象。一般表现为火焰长而弱,内焰模糊,严重时出现冒黑烟现象。产生黄色火焰和烟气中CO体积分数偏大的原因是参与燃烧的空气量不足,或天然气与空气混合不均匀。造成空气量不足或混合不均匀的原因可能有以下6方面:** ①使用天然气品质与设计不符。 ②使用天然气压力大大超过额定压力。 ③燃烧器周围环境差,影响空气的供给或空气质量污染严重。 ④燃烧器设计不好,混合器效率低。⑤空气与天然气的配比不合理,存在以下3个问题:**b.当燃烧器在高负荷(7~10档)运行时会产生振动,长时间振动会导致气门和风门原设置的固定螺栓发生松动移位使天然气量和空气量发生明显的变化,造成空燃比不合理,同时也会造成炉膛和烟道漏风使烟气中02体积分数增大。当空气量减少较大时,由于天然气仅能微调,造成空燃比低于正常值,天然气会不完全燃烧并产生大量的CO。**当天然气量增大时,由于空气量无控制管理系统调节,天然气不完全燃烧会产生黄色火焰、炭黑和大量的CO。当空气量增大或天然气量减少时天然气将完全燃烧。由于漏风使烟气中02体积分数增大时,氧量控制柜会自动调节天然气调节阀来增大天然气量,而漏风并没有参与燃烧,造成烟气中CO体积分数超标。在10档运行时,1号锅炉烟气中CO的体积分数超标是由于炉膛、烟道漏风造成的。2号锅炉烟气中C0的体积分数超标是由于气门螺栓松动和炉膛、烟道漏风造成的。** c.天然气调节阀内部零件老化,导致调节阀减压不恒定,压力波动较大。⑥一次风扰动性较差,空气与天然气混合不良。在燃烧过程中,炉膛中的温度一般较高,天然气的燃烧速度也较快。如果炉膛内天然气与空气混合不均匀,会使一些区域的氧气量不足,当这些氧气消耗完后,混合气体中只有天然气而没有氧气,即使炉膛温度很高,燃烧也不能接着来进行。只有当其他区域的氧气与之混合后,才能继续燃烧。** 当氧气量不足时,天然气燃烧会产生大量的CO。因此,应加强气体扰动,增强天然气的回流。通过一系列分析,造成燃烧器一次风扰动性差的根本原因如下: a.稳焰盘四周导向叶片角度不正确,使混合气体扰动不强。 b.鼓风机消声器长时间积灰,造成风道阻力增大,导致风压偏低,一次风的扰动性差。** 在扎克公司技术人员未对燃烧器调节之前,为避免各种危害的发生,该供热车间采取了以下临时安全措旆. ①当燃烧器在高负荷(7~10档)运行时,为避免烟气中CO的体积分数超标,在保证供热需求的前提下,停止氧量控制柜和空气压缩机的运行,停止2号锅炉的运行,运行1号锅炉和3号锅炉。 ②降低锅炉供热负荷时先降低1号锅炉负荷。 ③加强锅炉间的强制通风,规定锅炉间通风机24h连续运行。加强运行人员和值班人员的巡检力度,并将采取的

  张贴到控制室,组织职工进行学习。6采取的临时应急措施**7、处理问题的措施 扎克公司技术人员针对出现的问题,采取了以下措施。 ①合理调节空燃比 a.拆下天然气调节阀检查,未发现零部件老化现象。通过检验测试,天然气流量随着档位在正常范围内变化(560~2970m3/h)。但是在运行中仍然要定期观察,记录天然气的压力是否从始至终保持在正常范围内。**b.燃烧器在7~10档下运行,检查气门、风门开度并适当调节,保证空燃比在合理的范围内。在调节时必须用烟气分析仪监测烟气中的CO、NOx等的含量,使其抵达安全范围。在调节过程中必须先增大空气量,随后逐步增大天然气量,以确保调整过程中的安全性。每档调节确定后紧固螺栓,在运行中加强检查,防止松动。加强炉膛和烟道的密封,减少漏风。**c.正确安装氧量控制柜探头,使氧量控制柜处于正常工作状态。按时换损坏的探头,更换后的探头依规定加热1h后(加热到730℃,防止烟道冷凝水损坏探头)放入烟道。氧量控制柜使用时应注意两点:断电后必须将探头从烟道中取出;在保温期暂时停炉不要给氧量控制柜断电,除非保温期结束,探头长期处在通电状态时表面不会有冷凝水产生。** ②加强一次风扰动 a.测试鼓风机风压。风压与2006年对比有所降低,1号锅炉2006年在档位为1时风压为5900Pa,而在2007年10月相同档位却为5544Pa,这样会使一次风的扰动性差,易引起天然气不完全燃烧。安排员工清理鼓风机消声器上的积灰后,增大了鼓风风压,提高了一次风的扰动性。**b.适当调整导向叶片角度,使混合气体进一步完全混合。这是保证完全燃烧的一项重要措施。这种调节能改变火焰的旋向、长度及炉膛火焰充满度。未调节前在低档位时火焰朝水冷壁管处偏烧且火焰不均匀,说明导向叶片旋转角度有一定的问题。调节后火焰位于炉膛中部,火焰均匀,不存在局部黄色。**③由扎克公司技术人员对1号、2号锅炉燃烧器重新做调整后,让1号、2号锅炉的燃烧器在每一档位运行,重新测试鼓风风压、天然气流量及压力、烟气中02、CO、NOx、CO2的体积分数、排烟温度、过剩空气系数。* 通过扎克公司技术人员认线年经克拉玛依市西北节能监测中心对1号、2号锅烟气进行仔细的检测,各项技术指标均达到了安全运行的要求。1号锅炉调整后烟气测试数据见表2,2号锅炉调整后烟气测试数据见表3。8调整后的测试结果9仍需解决的问题①锅炉排烟温度高的问题,仍需进行探讨解决。②燃烧器在运行中还存在一些不可预测的不稳定性,操作人没办法凭经验判断燃烧器的运作情况,需要配置一台烟气分析仪进行仔细的检测。③需要对3台锅炉的天然气流量计来更换,以便操作人员随时掌握各种负荷下单台锅炉天然气的耗量,以便分析燃烧器的运作状况。 谢谢!*********燃气爆炸压力:0.75~1.65MPa=75~165mH2O,炉膛、烟道承压:几mH2O***工作所承受的压力:整个锅炉正常运行时的承受的压力,是各受压元件正常运行时的承压能力最小的那个元件的承压能力。**************

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