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爱游戏平台官网入口:锅炉出现异常燃烧、泄漏、爆管、蒸汽、压力肿么办?

  锅炉在运行过程中,常常会发生故障,如果不立即处理,便有几率发生可怕的安全事故。若能够及早发现异常,并解决故障问题,便可将损失降到最低。锅炉蒸汽异常、燃烧异常、泄漏爆管和炉膛压力异常都是常见的锅炉故障。今天,我们就来了解一下,遇到这些故障有哪些处理方法和预防手段。

  2、煤质影响或燃烧工况变化,如升降负荷过快;投停磨煤机及制粉系统异常;自动装置失灵增减风量幅度过大等。

  1、机组协调故障造成煤-水比失调应立即解除协调,根据当前需求负荷,参照启动分离器后汽过热度,调整燃料量和相应的给水量,配合一、二级减温水迅速将主蒸汽温度控制在正常范围内;当煤-水比失调后应尽可能的避免煤和水同时调整;当煤-水比调整相对来说比较稳定后再进一步调整负荷;及时联系维护处理。

  2、当给水系统故障,炉膛工况发生大幅度扰动时应注意协调和自动的工作状况,最好还是不要手动干预,当协调和自动工作不正常,应手动调节,稳定给水流量,根据给水流量参照分离器后蒸汽过热度,相应调整燃料量,配合一、二级减温水迅速将主蒸汽温度控制在正常范围内;及时联系维护处理。

  3、因负荷增减过快引起,应调整负荷变化率;由于保护动作等原因引发的负荷变化引起,应迅速调整锅炉热负荷维持主汽压力稳定。

  4、减温水自动调节异常,应将相应的减温水调门切换为手动,必要时可对给水控制管理系统的中间点温度进行修正或将给水控制切为手动控制,适当降低升、降负荷速度,防止主汽超温,及时联系维护处理。

  5、炉膛严重结焦和积灰造成主汽温度异常,可通过适当修正启动分离器出口蒸汽的过热度,做调整,并且及时进行炉膛和受热面吹灰。当吹灰后屏式过热器或高温过热器出口温度仍然超过正常值并且一、二级减温水调节门全开,要检查炉膛的配风和燃烧系统是不是正常,经检查处理仍然超温要降低机组负荷。

  8、加强对汽轮机膨胀、胀差、轴向位移,轴振及轴瓦温度的监视,若出现异常,按相应规定处理。

  1、再热器减温水或烟气调节挡板自动调节不正常时,应立即将其切至手动调节正常。

  3、若是炉膛水冷壁脏污,应对水冷壁进行吹灰,必要时可适当降低主蒸汽温度。

  4、如再热器受热面泄漏、爆管或再热器处发生二次燃烧,造成再热汽温度上升时,除迅速采取降温措施外,还应分别按相应规定进行处理。

  2、若为锅炉燃烧系统工作失常,应立即退出CCS控制,调整燃料量及煤水比与目标负荷相对应,防止出现超压、超温。

  5、将误开的PCV、高旁关闭,如强制关闭无效或内漏严重无法处理,应申请停炉处理。

  10、部分辅机如一次风机、送风机、引风机、空气预热器跳闸,引起炉膛燃烧工况不稳。

  6、MFT动作后,检查所有二次风挡板置吹扫位,总风量自动调整至30~40%BMCR风量进行充分吹扫。

  7、MFT动作后,汽轮机已处于盘车状态时,必须连续盘车直至汽轮机偏心度回到正常状态,方可重新冲转。

  8、若原因一时无法查清或消除,重新再启动可能威胁人身和设施安全时,严禁启动。

  1、锅炉中间点温度或过热度、过热器出口或沿程温度、再热器出口或沿程温度、过热器减温水调门或再热器温度调整烟气挡板开度偏离正常值较大。

  2、燃烧器喷口结焦严重会造成燃烧不稳定,炉膛热负荷不均,受热面金属温度偏差增大。

  2、锅炉应控制在额定出力以下运行,如果炉膛结焦严重,通过吹灰和调整燃烧仍然不能改善,应降低锅炉出力运行。

  3、调整和保持合理的一、二次风配比以维持喷燃器出口的二次风旋流强度,喷燃器损坏或结焦立即处理,防止火焰贴壁造成结焦。

  4、保持正常的磨煤机出口温度、一次风量和煤粉细度,如果喷燃器附近结焦严重可适当降低磨煤机出口温度、适当增加一次风速,将着火点适当延后。

  5、维持正常的制粉系统运行方式,如部分磨煤机检修采用非正常方式运行,可视情况调整配风和各磨煤机的负荷分配,如果通过加强吹灰和调整没有办法解决应降低锅炉出力运行。

  6、锅炉结焦严重可适当增加燃烧器的配风,增加整体炉膛的过量空气系数运行。

  2、动力场试验对风系统各风量测点标定,二次风漩流强度、各手动风门的位置在厂家提供参数的基础上进行细调,使得各燃烧器出口火炬动量基本均等。

  3、试验得到各套筒风风门特性供热工自动精确控制,使得每个燃烧器燃烧区域均能得到合适的氧量,避免局部的还原性气氛导致结焦。

  5、左右侧墙临近4个燃烧器二次风量加大,燃烧器旋流强度适当减小,可减弱侧墙处还原性气氛,增强一次风刚性不使火焰刷侧墙。

  1、磨煤机煤粉细度过粗、煤粉均匀度差,燃烧调整不当,燃料燃烧不充分,机械不完全燃烧严重,飞灰可燃物含量过高并积存在尾部烟道内。

  3、锅炉低负荷运行时间过长,炉内温度过低或过剩空气量太小造成煤粉或油燃烧不完全在尾部积聚。

  4、停炉后燃料漏入炉内并在尾部积聚或停炉及MFT后炉膛吹扫不充分使未燃尽的煤粉或油在尾部积聚。

  1、轻微二次燃烧时,排烟温度不正常升高20℃以内时应立即检查各段烟温,判断二次燃烧部位并进行蒸汽吹灰。

  2、锅炉运行中发生尾部烟道再燃烧(排烟温度上升至250℃时)应立马停止锅炉运行,立马停止送、引风机运行并关闭所有烟风挡板并进行蒸汽吹灰灭火。

  3、如果省煤器处再燃烧,待储水罐水位控制阀无压力闭锁关闭后,启动电动给水泵以150t/h的流量进行上水冷却。

  4、空预器受热面二次燃烧,空预器能正常运行,保持空预器正常运行;空预器发生卡涩,主驱动马达和辅助驱动马达跳闸,联系检修连续手动盘动空预器转子。投入空预器蒸汽吹灰进行灭火,不能扑灭时投入空预器消防水进行灭火。

  5、省煤器出口给水温度接近入口温度(省煤器处二次燃烧),空预器入口烟气温度、排烟温度、热风温度降低到80℃以下,各人孔和检查孔不再有烟气和火星冒出后停止蒸汽吹灰或消防水。打开人孔和检查孔检查确认二次燃烧熄灭后,开启烟道排水门排尽烟道内的积水后开启烟风挡板进行通风。

  6、待再燃烧现象消除,烟道内温度不再上升并趋稳定下降时,方可缓慢调节风、烟档板,做必要的通风冷却和吹扫。

  1、锅炉点火前应对锅炉进行30%额定风量吹扫;锅炉灭火后必须对锅炉进行不少于5分钟的30%额定风量吹扫,否则不准锅炉重新点火。

  2、精心调整锅炉制粉系统和燃烧系统运行工况,防止未完全燃烧的油和煤粉存积在尾部受热面或烟道上。

  3、锅炉烧油时,应调节合适的风量、燃油流量,确认油枪雾化良好、燃烧完全。若发现油枪雾化不好应立即停用,并进行清理。

  6、正常运行中,运行人员注意监视省煤器、空气预热器烟道在不同工况下的烟温,发现异常,应就地检查及时有效地发现火情。

  7)空气预热器蒸汽吹灰系统正常投运,吹灰压力和温度在规定值范围内。当机组负荷在300MW以下或长时间煤油混烧时,空气预热器应采用连续蒸汽吹灰。

  10、若发现预热器停转,应立即重新投入运行,若无法重新转动,应将其隔离。

  1、水冷壁管泄漏应及早停运。如泄漏不严重,尚能维持运行时,注意各自动装置的动作情况,若不正常,应立即将其切至手动,必要时可降压、降负荷运行。密切监视损伤的部位的发展的新趋势,做好事故预想,申请尽早停炉。

  2、若泄漏严重,使爆破点后工质温度急剧升高,导致管壁严重超温,无法维持锅炉正常运行或威胁设施安全时,应按紧急停炉规定做处理,当汽温达到保护动作值,保护不动作,应立即手动MFT。

  3、注意电除尘的工作情况,加强巡视检查,防止电除尘电极积灰和灰斗、管道及空预器等堵灰。

  4、停炉后,应保留引风机运行,维持一定的炉膛负压,待不再有汽水喷出后再停止引风机运行。

  1、过热器泄漏不严重,泄漏点后沿程蒸汽温度能维持正常运行,应并核实泄漏部位,及时汇报并关注泄漏情况的发展,锅炉降负荷降压运行,为防止泄漏点吹损其他管屏或相邻管子流量降低超温损坏,并申请停炉处理。

  2、在过热器泄漏不严重维持运行期间,在泄漏点人孔、检查孔处增设围栏并悬挂标示牌,防止蒸汽喷出伤人。

  3、维持运行期间注意监视空气预热器的工作情况,加强巡视检查,如空气预热器堵灰严重应申请停炉处理。

  2、炉膛负压自动控制失灵,应立即切除自动,手动调节,调节过程中注意防止风机喘振。

  5、若空气预热器一、二次风挡板、送风机/一次风机动叶及出口挡板关闭,应立恢复打开。

  6、一次风机、送风机、空气预热器、制粉系统故障,应及时作出调整炉膛负压正常。

  2、炉膛负压自动控制失灵,应立即切除自动,手动调节,调节过程中注意防止风机喘振。


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